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TPEP大(da)口径防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)）
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TPEP大口径防(fang)腐(fu)管(guan)道
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是(shi)以钢管(guan)为(wei)基(ji)材，外壁采(cai)用(yong)三层(ceng)结构聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)，内壁采用热熔环氧(yang)树脂粉(fen)末防(fang)腐(fu)在(zai)高(gao)温(wen)条(tiao)件(jian)下(xia)，形成(cheng)钢塑(su)合(he)金层。简称(cheng)TPEP防腐(fu)钢管。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的首(shou)写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙烯防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)和(he)挤压(ya)聚乙烯两(liang)种(zhong)防(fang)腐(fu)层的(de)优良(liang)性质，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)的界(jie)面特性和耐(nai)化(hua)学特性(xing)，与(yu)挤压(ya)聚(ju)乙烯防腐(fu)层(ceng)的机械(xie)保护(hu)特(te)性等(deng)优(you)点结合(he)起(qi)来，从(cong)而(er)显(xian)著改(gai)善(shan)了各自(zi)的性能(neng)。因(yin)此作为(wei)埋地(di)管(guan)线(xian)的外(wai)防(fang)护层(ceng)是非常优(you)越的(de)。
外(wai)防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复合(he)钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管在管端采用宽12cm厚1.5mm的304不锈钢内衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简单、方便(bian)，密封性(xing)好(hao)，承压力(li)强，机(ji)械(xie)强(qiang)度高；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内(nei)表面(mian)无需修补(bu)，解决(jue)了管道(dao)连(lian)接后(hou)连(lian)接(jie)处内(nei)表(biao)面修补(bu)的(de)技(ji)术难(nan)题；
3、不锈钢层与(yu)碳钢层结(jie)合(he)紧密无间(jian)隙(xi)，不会造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)脱离(li)；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不(bu)锈(xiu)钢的(de)抗(kang)腐(fu)蚀(shi)性，保(bao)证了(le)连(lian)接处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀强度(du)；
采用对(dui)口器对(dui)口(kou)施工(gong)，半(ban)自动焊，对(dui)口(kou)效率(lv)快，焊接质量好(hao)。
工艺(yi)流程(cheng)：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊接→复(fu)合层焊(han)接(jie)→填(tian)充(chong)层焊(han)接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序进(jin)行操作。
一(yi)、内衬(chen)不锈(xiu)钢(gang)焊接工(gong)艺
◎ 工具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨机将管(guan)子(zi)端部接(jie)触层(ceng)上(shang)的污(wu)垢、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清理干净(jing)，以免影响焊接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气(qi)，注意检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是(shi)否泄(xie)漏(lou)，调(diao)整气(qi)压；
3、打开焊机(ji)，调(diao)整焊接(jie)电(dian)流。
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道(dao)组对(dui)时(shi)，采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)进行(xing)组(zu)对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐(qi)平(ping)，内壁(bi)错(cuo)边(bian)量(liang)不(bu)宜超过管壁厚(hou)度(du)的10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不大(da)于3MM。
2、点(dian)固焊(han)接(jie)
点固焊的(de)工(gong)艺措施(shi)及(ji)焊接(jie)材(cai)料(liao)应(ying)与(yu)正(zheng)式焊接(jie)一(yi)致(zhi)，点固(gu)长度(du)控制在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控(kong)制(zhi)在20am左(zuo)右，防(fang)止(zhi)在焊接过程中(zhong)焊点开(kai)裂。（建议选用免(mian)充氢不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接两端(duan)部(bu)位(wei)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)理焊(han)渣；选择一(yi)点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续(xu)焊(han)接。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充氩不(bu)锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)要(yao)注意控制(zhi)焊接速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢对接满焊(han)；使得(de)内部(bu)的不锈(xiu)钢层(ceng)形成(cheng)一(yi)个整(zheng)体。有风(feng)的地(di)方(fang)，务必(bi)采取(qu)挡(dang)风的措施(shi)。
4、填(tian)充层(ceng)的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前将(jiang)打(da)底层(ceng)焊接(jie)面用角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要彻底(di)；选用(yong)普通(tong)碳素(su)钢焊(han)条依次连(lian)续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢焊条建(jian)议选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊(han)条在焊(han)接前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后(hou)焊(han)接也可采(cai)用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝进(jin)行焊接）
注意事(shi)项：待(dai)不锈钢(gang)焊(han)接层温度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后方可(ke)焊接(jie)，焊(han)接前(qian)要调整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)，实(shi)验(yan)性焊接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面层的焊(han)接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)填充层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨机进行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除要(yao)彻(che)底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议选(xuan)用J427碱(jian)性牌号(hao)焊(han)条(tiao)，焊条在焊(han)接前(qian)加(jia)热至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接，也(ye)可(ke)采用(yong)二(er)氧化碳气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项(xiang)：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的余高(gao)，且(qie)不(bu)能(neng)存在咬(yao)边(bian)和焊不遗(yi)等(deng)缺陷(xian)，收(shou)弧(hu)弧坑必(bi)须(xu)填(tian)满，不(bu)得出(chu)现(xian)凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角(jiao)磨(mo)机将(jiang)盖(gai)面层焊接(jie)面进(jin)行打(da)磨，清(qing)除焊(han)缝焊(han)渣及焊缝(feng)边(bian)绿的(de)飞溅(jian)物(wu)，保证后(hou)续(xu)防腐作业(ye)能(neng)够正(zheng)常(chang)顺(shun)利(li)进(jin)行(xing)。
二(er)、外(wai)补(bu)口(kou)工艺
◎ 连接部(bu)位(wei)前(qian)处(chu)理(li)
（1）采用(yong)角磨机(ji)清理掉管(guan)道连(lian)接处(chu)探露钢管(guan)的毛(mao)刺、焊(han)渣、焊(han)瘤(liu)、锈(xiu)迹、残留(liu)涂(tu)层、油泥等，务必清(qing)理(li)干净(jing)，做到(dao)表(biao)面光(guang)洁，且(qie)达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接(jie)处(chu)两(liang)侧的坡口进(jin)行打(da)毛(mao)处理，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯层(ceng)打(da)毛的宽度控制在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层打毛(mao)时(shi)不(bu)得破坏(huai)涂层使之露出底材。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清理(li)下来的碎屑(xie)清理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清理(li)干(gan)净(jing)，否则将(jiang)影响修补层(ceng)的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修补区若受潮(chao)或有水分，必(bi)须先(xian)采取措(cuo)施(shi)干(gan)燥后，再进(jin)行(xing)前(qian)处(chu)理。
（5）前处(chu)理(li)至刷(shua)底(di)漆(qi)时间间(jian)隔不(bu)得
（6）超(chao)过30分(fen)钟(zhong)，间隔(ge)期间若前(qian)处理(li)的部位(wei)受(shou)到二次污染，必(bi)须(xu)重(zhong)新(xin)进行(xing)前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底漆的使用(yong)说明，将双组(zu)分及稀料(liao)按(an)比(bi)例(li)混合，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸(zhan)上(shang)底漆(qi)，在(zai)管(guan)道连接(jie)的裸露(lu)处(chu)进(jin)行剧涂。刷涂厚度以(yi)刚好遮(zhe)住底材(cai)为宜(yi)，一(yi)般厚度(du)在(zai)120-150UM，不准(zhun)露出(chu)底材，也不准超过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需(xu)出的(de)环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底(di)漆，但聚乙(yi)烯层(ceng)不(bu)得(de)刷涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底漆(qi)表干(gan)后(hou)，便可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套。若底(di)漆(qi)表干较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用电热灯泡(pao)照射加速表(biao)干，不(bu)可(ke)用火(huo)烤(kao)等方(fang)式(shi)加速表干(gan)，否则破(po)坏漆(qi)膜影响(xiang)结(jie)合力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊接(jie)后(hou)即进行外修补，利用(yong)焊接(jie)的余(yu)热(re)，即可(ke)保(bao)证前处(chu)理在露点(dian)以上，又可加(jia)速(su)底(di)漆表干(gan)，但要(yao)在(zai)焊接处温(wen)度降至(zhi)80度以下(xia)再进(jin)行(xing)施(shi)工。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将毛刷用稀(xi)料清洗干(gan)净(jing)，准(zhun)备(bei)下(xia)次(ci)使用。
◎ 刷底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表(biao)干(gan)后(hou)应(ying)立(li)即进行缠(chan)绕热(re)收缩套(tao)，间(jian)隔时(shi)间(jian)不(bu)得超(chao)过(guo)10分钟
（2）热(re)收(shou)缩套的(de)宽(kuan)度，应确保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打毛(mao)的(de)部位(wei)，一般(ban)来(lai)说控(kong)制厚度(du)大于(yu)钢(gang)管(guan)裸露(lu)部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧(ce)打(da)毛的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热收缩套(tao)上(shang)的薄膜(mo)或牛皮纸(zhi)，将(jiang)热收缩套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长度内(nei)的热(re)熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如图(tu)），用烘烤(kao)枪(qiang)的(de)火(huo)焰加(jia)热(re)，确(que)保(bao)边角都(dou)得(de)到(dao)均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热熔胶(jiao)发软(ruan)、变亮(liang)立刻停(ting)止(zhi)加热(re)，然(ran)后(hou)迅速将(jiang)融(rong)化(hua)的热(re)熔(rong)胶一面(mian)按压在(zai)连(lian)接处，热(re)收缩套(tao)要(yao)完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打毛的区域(yu)，并用辊轮从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧辊(gun)压，赶走粘接处(chu)的(de)气泡(pao)，使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防止过(guo)度加热，否则会(hui)破(po)坏(huai)热培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响附(fu)着(zhe)力。
（5）将热(re)收缩套(tao)沿(yan)管(guan)滥(lan)周向(xiang)包卷缠(chan)绕，缠绕(rao)时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧(jin)，并(bing)保持(chi)热收(shou)缩(suo)套的中(zhong)线与(yu)管道(dao)连(lian)接缝(feng)隙(xi)平行(xing)。
（6）然后(hou)将热(re)收缩(suo)套的(de)另(ling)一(yi)端的(de)热(re)熔胶层10-15CM烤(kao)软、发亮(liang)，然后迅速(su)与(yu)前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接长度(du)要求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将固(gu)定片热熔(rong)胶加(jia)热熔融(rong)后(hou)，搭(da)接在(zai)热收缩套(tao)外重(zhong)叠搭(da)接的(de)合(he)缝处，并用(yong)辊(gun)轮辊压使之(zhi)固(gu)定（如图(tu)三(san)）。
◎ 热收缩套加(jia)热收(shou)缩
（1）待固(gu)定(ding)片冷却(que)后(hou)，即可加热其(qi)他部(bu)位。 （2）加热(re)时(shi)，先从热(re)收(shou)缩套(tao)中(zhong)线位置(zhi)周(zhou)向进行加热，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位首(shou)先(xian)收(shou)缩(suo)，然(ran)后(hou)从(cong)中线向两侧(ce)分别(bie)均匀移动加(jia)热(re)，使热(re)收缩(suo)套(tao)从(cong)中线向(xiang)两侧(ce)均(jun)匀收(shou)缩，并用辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走(zou)气泡。
（3）加热至(zhi)距边(bian)缘5CM处(chu)时，将(jiang)火(huo)焰调(diao)小(xiao)，从侧(ce)面向内(nei)层加热胶面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加热热收缩套，直至边缘有(you)胶(jiao)均匀溢出(chu)。同(tong)时(shi)趁(chen)热进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除气泡。
（4）加热(re)时(shi)禁(jin)止对热收(shou)缩(suo)套(tao)某一点(dian)长(zhang)时(shi)间(jian)加热，防止碳(tan)化(hua)影响性(xing)能，应(ying)来(lai)回(hui)移动(dong)均匀(yun)加(jia)热。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热收(shou)缩套表面(mian)应光滑(hua)、无褶皱、无气(qi)泡(pao)，表面(mian)无(wu)烧焦碳化现象(xiang)。
（2）热收(shou)缩套与(yu)环(huan)向(xiang)焊缝(feng)、原(yuan)坡口防(fang)离(li)层(ceng)贴(tie)合(he)紧密，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热(re)收(shou)缩与PE涂(tu)层搭接(jie)不低于10CM，热(re)收缩(suo)套周(zhou)向(xiang)搭接(jie)不低(di)于8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热收(shou)缩(suo)套两(liang)边缘应有(you)热培(pei)胶均匀(yun)滋出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲质管(guan)道聚乙(yi)烯防离(li)层》。
1、结(jie)构形(xing)式：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准中(zhong)所规定的(de)DN40-1200T型接口(kou)的结(jie)构(gou)型(xing)式，对(dui)钢管两端(duan)加(jia)工(gong)出承口和插口。
2、密(mi)封圈(quan)：采(cai)用三(san)元乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合(he)饮(yin)用水卫生(sheng)指标。
3、内(nei)外(wai)涂层(ceng)：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标(biao)准规(gui)定(ding)，并(bing)与(yu)球墨(mo)铸铁(tie)管(guan)配(pei)套。
采用美(mei)国(guo)社邦(bang)华(hua)佳环(huan)氧(yang)食品(pin)级(ji)粉末；省(sheng)级涉及(ji)饮用(yong)水(shui)生安全产品卫(wei)生许可批(pi)件；
1）内(nei)壁端口采用(yong)内衬不绣(xiu)钢(gang)连接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道内(nei)壁采用纳米级(ji)环(huan)氧(yang)粉末，涂(tu)层具有(you)自(zi)清(qing)洁功(gong)能(neng)，不结垢，而(er)其(qi)他管(guan)材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年(nian)需要(yao)进行除垢处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应地(di)形能(neng)力强(qiang)，对因地(di)面沉降等造(zao)成的管道(dao)变形，有(you)非常(chang)强的承(cheng)受能(neng)力(li)，不(bu)会产(chan)生爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品不需(xu)要(yao)进行(xing)阴(yin)极(ji)保(bao)护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥离(li)试验。
1、焊接(jie)连(lian)按密(mi)封性好(hao)，无(wu)跑、冒(mao)、滴、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦系数通(tong)过(guo)中(zhong)国水利科(ke)学研(yan)究(jiu)院检测，仅为(wei)0.0086，内壁光(guang)滑，水头损失(shi)小，根(gen)据(ju)水(shui)力(li)学计(ji)算(suan)公式得出(chu)，可(ke)以(yi)降(jiang)低(di)一个口(kou)径(jing)等(deng)级使用(yong)。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用案例(li)：山东膝州南(nan)水(shui)北调项(xiang)目，客(ke)户利用我(wo)公司DN12000的(de)TPEP防腐钢管来代替DN 1400球圈(quan)铸铁简道，输(shu)水流量(liang)超额满足(zu)要求(qiu)；
水利比(bi)较结(jie)论(lun)：TPEP防度钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨(mo)铸铁(tie)管(guan)头报(bao)失节(jie)省48%，采(cai)用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管场程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及(ji)电(dian)机(ji)功率(lv)和电费(fei)等均得(de)到(dao)节(jie)省(sheng)，运(yun)行(xing)费(fei)用大(da)大(da)降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性投(tou)入(ru)，修生免维(wei)护(hu)，全周期(qi)成(cheng)本优劳(lao)明(ming)显：曾(ceng)道+施工+运(yun)营(ying)+维修(xiu)
1）管道承受(shou)变(bian)形(xing)能力(li)强，抗露(lu)，抗沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因钢(gang)塑(su)管挠度(du)较大，遇沼泽、河(he)道(dao)等(deng)环(huan)境时，可在(zai)地(di)面(mian)上(shang)焊接，边焊边下，在(zai)不(bu)对产品(pin)质量造(zao)成影(ying)响(xiang)的(de)情(qing)况(kuang)下，减(jian)少了施工(gong)堆度(du)。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基础层及(ji)回(hui)填层要(yao)求低。
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TPEP大(da)口径防(fang)腐(fu)钢(gang)管（外3PE内FBE防(fang)腐钢管(guan)）
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外3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管（TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)）是(shi)以钢(gang)管为(wei)基材，外(wai)壁(bi)采(cai)用三层(ceng)结构聚乙烯防腐，内壁采(cai)用(yong)热熔(rong)环(huan)氧树脂(zhi)粉末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高(gao)温条件(jian)下，形成钢塑(su)合金层(ceng)。简(jian)称TPEP防(fang)腐(fu)钢管。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的首写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯，EP指环氧树脂）。
三(san)层(ceng)结构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层和(he)挤(ji)压(ya)聚乙烯两种(zhong)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)优良性质，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)的(de)界(jie)面(mian)特(te)性(xing)和耐化(hua)学(xue)特性，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护(hu)特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合(he)起来，从(cong)而显著改善(shan)了(le)各自(zi)的(de)性(xing)能。因(yin)此作为埋(mai)地管(guan)线的(de)外(wai)防护(hu)层是(shi)非(fei)常优(you)越(yue)的(de)。
外防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢质管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐层》
内(nei)防腐(fu)层执(zhi)行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)在管端(duan)采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不锈钢内衬(chen)。
1、施工(gong)简单(dan)、方(fang)便，密(mi)封性好，承压(ya)力(li)强(qiang)，机械(xie)强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊(han)接后内表(biao)面无(wu)需(xu)修补(bu)，解决了管道连接后连(lian)接处内(nei)表面(mian)修补(bu)的(de)技(ji)术难题；
3、不锈钢(gang)层与碳钢(gang)层(ceng)结合紧(jin)密无(wu)间隙，不会造(zao)成不锈钢(gang)层(ceng)与碳钢层脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了不锈钢的(de)抗(kang)腐蚀性(xing)，保(bao)证了(le)连接处的(de)耐腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采用对(dui)口(kou)器对(dui)口施(shi)工，半自动(dong)焊(han)，对口效(xiao)率(lv)快(kuai)，焊(han)接质(zhi)量好。
工(gong)艺(yi)流(liu)程：对口(kou)→点(dian)固焊(han)接→复(fu)合层焊接(jie)→填充层(ceng)焊接(jie)→盖(gai)面层焊(han)接的顺序进(jin)行操(cao)作。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接工(gong)艺
◎ 工具
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊(han)机(ji) 4、免充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳钢(gang)焊条 6、氩气(qi) 7、氩气表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前准备
1、首先用角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子端(duan)部(bu)接触层上的(de)污垢、铁(tie)锈等清(qing)理干(gan)净(jing)，以(yi)免影响焊(han)接质(zhi)量；
2、连接(jie)氩(ya)气，注(zhu)意(yi)检查气体是否泄漏，调整气(qi)压；
3、打(da)开焊机(ji)，调整焊接(jie)电流。
◎ 焊(han)接(jie)前准(zhun)备
1、对(dui)口
管(guan)道(dao)组对时(shi)，采(cai)用对口器进(jin)行组(zu)对，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐平(ping)，内壁错边(bian)量(liang)不(bu)宜超过管壁(bi)厚度的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大于3MM。
2、点固焊(han)接
点固(gu)焊(han)的工艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊接(jie)材料(liao)应(ying)与正(zheng)式焊(han)接(jie)一(yi)致(zhi)，点固(gu)长度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点固间(jian)距(ju)控(kong)制在(zai)20am左(zuo)右，防止(zhi)在焊(han)接过(guo)程(cheng)中(zhong)焊(han)点(dian)开裂。（建议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的(de)焊接(jie)
焊接前将点(dian)固焊接两端(duan)部位进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清理(li)焊(han)渣；选择(ze)一点(dian)依次(ci)连续焊(han)接。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充氩不锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项(xiang)：焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)要(yao)注意(yi)控制焊接(jie)速度(du)，保证(zheng)内衬(chen)不(bu)锈钢(gang)对接(jie)满(man)焊(han)；使(shi)得内部(bu)的(de)不锈(xiu)钢层形成一个(ge)整体。有风(feng)的(de)地(di)方(fang)，务必采(cai)取(qu)挡风的措施(shi)。
4、填充(chong)层的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前将打底层焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨(mo)机进行(xing)打磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)；选用(yong)普通碳(tan)素钢焊条依次连(lian)续(xu)焊接。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小时(shi)后焊接(jie)也(ye)可采用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈钢(gang)焊(han)接层(ceng)温(wen)度(du)降至(zhi)150℃以下温(wen)度(du)后方(fang)可焊接，焊(han)接(jie)前(qian)要调整(zheng)焊接(jie)电流，实(shi)验性焊接(jie)合(he)适(shi)后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道依次焊(han)接(jie)。
5、盖面层(ceng)的焊接
焊(han)接(jie)前将填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接面用角(jiao)磨(mo)机进行打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清除要彻底(di)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊条，焊条在焊接(jie)前加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时后(hou)焊接，也可采用二(er)氧化碳气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进行焊(han)接）
注意(yi)事(shi)项：盖面焊(han)缝必须(xu)有(you)0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能存在(zai)咬(yao)边(bian)和焊(han)不(bu)遗等缺陷(xian)，收弧(hu)弧坑必须填(tian)满，不得出现凹坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用角磨机(ji)将盖面(mian)层焊(han)接面进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除焊(han)缝焊渣及(ji)焊(han)缝边绿(lv)的(de)飞溅物，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防腐(fu)作业(ye)能够(gou)正(zheng)常(chang)顺(shun)利进行。
二、外补(bu)口工(gong)艺
◎ 连(lian)接部位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采用角磨机清(qing)理(li)掉管道连接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈(xiu)迹、残(can)留涂(tu)层、油(you)泥等，务必(bi)清(qing)理干(gan)净，做(zuo)到表面光洁，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接处(chu)两侧的坡(po)口(kou)进(jin)行(xing)打(da)毛处理，每侧聚乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛的宽度控(kong)制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口），涂(tu)层打毛时(shi)不(bu)得破坏(huai)涂层(ceng)使(shi)之露(lu)出底(di)材。
（3）用(yong)毛刷(shua)将(jiang)清理(li)下来的碎(sui)屑清理(li)掉，务必清(qing)理干净(jing)，否(fou)则将(jiang)影(ying)响修补层(ceng)的结(jie)合力(li)。
（4）修补(bu)区若受(shou)潮或(huo)有水分(fen)，必(bi)须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措施(shi)干燥(zao)后，再进行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前(qian)处理至(zhi)刷(shua)底(di)漆时间(jian)间(jian)隔不得(de)
（6）超(chao)过30分(fen)钟(zhong)，间隔(ge)期(qi)间若(ruo)前(qian)处理(li)的部位受到二(er)次(ci)污染(ran)，必须(xu)重新进行前处(chu)理。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底(di)漆的使用(yong)说(shuo)明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及稀料按比(bi)例混(hun)合(he)，搅拌均匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底(di)漆(qi)，在(zai)管道(dao)连接(jie)的(de)裸(luo)露(lu)处进(jin)行(xing)剧涂(tu)。刷涂(tu)厚(hou)度(du)以刚好(hao)遮住底材(cai)为宜(yi)，一(yi)般(ban)厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底(di)材，也不(bu)准(zhun)超(chao)过(guo)厚度。
（3）坡口(kou)处需出的环(huan)氧(yang)涂层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底漆(qi)，但聚乙(yi)烯层不(bu)得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底漆表干后，便可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收缩套。若(ruo)底漆(qi)表干(gan)较慢，可采用电(dian)热(re)灯(deng)泡照射加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，不可(ke)用火烤(kao)等方式(shi)加(jia)速表干(gan)，否(fou)则破(po)坏(huai)漆膜(mo)影(ying)响结(jie)合(he)力。
（5）建议焊(han)接后(hou)即(ji)进(jin)行(xing)外修(xiu)补(bu)，利用(yong)焊(han)接的余热，即可(ke)保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理(li)在露(lu)点(dian)以(yi)上(shang)，又可(ke)加(jia)速(su)底漆表(biao)干(gan)，但(dan)要在焊接处(chu)温度降(jiang)至(zhi)80度(du)以下(xia)再进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆(qi)，将毛刷用稀(xi)料清洗干净(jing)，准(zhun)备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后应(ying)立即(ji)进(jin)行缠绕热收缩(suo)套，间(jian)隔时间不得(de)超过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收缩(suo)套的(de)宽度，应确(que)保(bao)缠绕后能(neng)完全(quan)盖(gai)住两侧打毛的部(bu)位(wei)，一般来说(shuo)控(kong)制厚度(du)大于钢管裸(luo)露部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧(ce)打毛(mao)的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去(qu)除热收缩(suo)套上(shang)的(de)薄膜或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热收(shou)缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔(rong)胶面（如图(tu)），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的(de)火焰加(jia)热(re)，确保边(bian)角(jiao)都(dou)得到(dao)均(jun)匀加热(re)。
（4）待(dai)热(re)熔胶(jiao)发(fa)软、变(bian)亮(liang)立刻(ke)停止(zhi)加(jia)热，然后(hou)迅速(su)将融化(hua)的(de)热熔(rong)胶(jiao)一面按压在连(lian)接处，热(re)收缩套(tao)要完全盖(gai)住两(liang)侧打毛的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用(yong)辊轮(lun)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压，赶(gan)走粘(zhan)接处的气泡，使(shi)之固(gu)定（如(ru)图(tu)一）。加热(re)时(shi)要防(fang)止过度(du)加热，否则(ze)会(hui)破(po)坏热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响(xiang)附着力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)沿管(guan)滥(lan)周(zhou)向包(bao)卷(juan)缠绕，缠绕时(shi)务(wu)必要拉紧，并(bing)保持热收缩套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与管道(dao)连接(jie)缝隙平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)另(ling)一(yi)端的热熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮(liang)，然后迅(xun)速(su)与前端(duan)粘贴(tie)搭接(jie)在(zai)一(yi)起（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接长度要(yao)求超过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热熔胶加(jia)热熔融后，搭(da)接(jie)在热收缩(suo)套(tao)外(wai)重叠(die)搭接的合(he)缝处(chu)，并(bing)用辊轮辊压(ya)使(shi)之固定(ding)（如图三(san)）。
◎ 热收缩套加(jia)热收(shou)缩
（1）待固定(ding)片冷(leng)却后(hou)，即可(ke)加热其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热(re)时，先从(cong)热收(shou)缩套中线位(wei)置周向进(jin)行(xing)加热，使中(zhong)线部(bu)位首先收缩，然(ran)后从(cong)中线(xian)向两侧(ce)分别(bie)均匀(yun)移(yi)动(dong)加(jia)热，使热(re)收(shou)缩(suo)套从(cong)中线(xian)向两侧均(jun)匀收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊压(ya)赶走(zou)气(qi)泡。
（3）加热(re)至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火焰(yan)调小(xiao)，从(cong)侧面(mian)向内(nei)层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶熔融(rong)后(hou)，再加热(re)热收缩(suo)套(tao)，直(zhi)至边(bian)缘有胶均(jun)匀溢(yi)出(chu)。同时趁(chen)热进行(xing)辊(gun)压(ya)，排除气泡。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止对热收(shou)缩(suo)套某一(yi)点长时(shi)间(jian)加热，防(fang)止碳化(hua)影(ying)响(xiang)性(xing)能(neng)，应来(lai)回移(yi)动(dong)均匀加(jia)热。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热收(shou)缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应(ying)光(guang)滑、无(wu)褶(zhe)皱、无气泡，表(biao)面无(wu)烧焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象(xiang)。
（2）热收(shou)缩套(tao)与环向焊(han)缝、原坡(po)口(kou)防(fang)离(li)层(ceng)贴合(he)紧(jin)密，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收(shou)缩与PE涂层搭接不低(di)于10CM，热收缩(suo)套周(zhou)向搭(da)接(jie)不低于(yu)8CM
（4）冷却后，在热收缩(suo)套两(liang)边(bian)缘应(ying)有热(re)培胶均匀(yun)滋(zi)出。
（5）其(qi)他要(yao)求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构(gou)形(xing)式：采取GB/T13295标(biao)准中(zhong)所规(gui)定的(de)DN40-1200T型(xing)接口(kou)的结(jie)构(gou)型式，对钢管(guan)两(liang)端加工出承口(kou)和(he)插口(kou)。
2、密(mi)封圈(quan)：采用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙，T型橡胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮(yin)用(yong)水卫(wei)生指标(biao)。
3、内外(wai)涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符合(he)GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定(ding)，并(bing)与球(qiu)墨(mo)铸铁管(guan)配套(tao)。
采(cai)用(yong)美国(guo)社邦华佳(jia)环氧(yang)食(shi)品(pin)级粉(fen)末；省级涉及饮(yin)用(yong)水生安(an)全(quan)产品卫生许可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁端(duan)口采(cai)用内衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢连(lian)接，免(mian)修(xiu)补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采用(yong)纳(na)米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末(mo)，涂层具有(you)自(zi)清洁功(gong)能，不结垢(gou)，而其(qi)他管材(cai)每隔(ge)3-5年需要(yao)进(jin)行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管道(dao)适应地形(xing)能力(li)强(qiang)，对因(yin)地面(mian)沉降等造成(cheng)的管(guan)道变(bian)形，有(you)非常(chang)强(qiang)的承受能力(li)，不会产(chan)生爆(bao)管现(xian)象。
4）产(chan)品不(bu)需(xu)要(yao)进行阴极(ji)保护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥离(li)试(shi)验。
1、焊接连按密封(feng)性好(hao)，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内壁(bi)摩擦系数(shu)通(tong)过(guo)中国(guo)水利科学研(yan)究(jiu)院检测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光滑，水(shui)头损失小，根据(ju)水(shui)力(li)学(xue)计算(suan)公(gong)式得出(chu)，可(ke)以降低一个口(kou)径等(deng)级(ji)使(shi)用。
1、实(shi)际应用案例：山东(dong)膝州南水(shui)北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客户(hu)利用(yong)我公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸铁简(jian)道(dao)，输水流(liu)量(liang)超额满足(zu)要求(qiu)；
水利(li)比较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢曾比球墨铸(zhu)铁管头(tou)报失(shi)节(jie)省48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢管场(chang)程减(jian)小，原及电(dian)机功(gong)率(lv)和电(dian)费(fei)等(deng)均得到(dao)节省(sheng)，运行(xing)费用大大(da)降(jiang)低(di)。
2、使用(yong)寿命(ming)长，一次(ci)性(xing)投入，修(xiu)生免(mian)维护，全(quan)周(zhou)期(qi)成本优劳明(ming)显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施工+运(yun)营+维(wei)修
1）管道承受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力强(qiang)，抗露，抗(kang)沉降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因钢塑(su)管挠度较(jiao)大(da)，遇沼(zhao)泽(ze)、河道等(deng)环境(jing)时，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上焊(han)接，边焊(han)边下(xia)，在(zai)不对(dui)产(chan)品(pin)质量造(zao)成(cheng)影响的(de)情况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了(le)施工堆(dui)度(du)。
3）土方(fang)开挖(wa)量小，对基础(chu)层及回填层要(yao)求低(di)。
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