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TPEP大(da)口径防(fang)腐(fu)钢(gang)管（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管）
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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防腐管(guan)道
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以(yi)钢管(guan)为基材(cai)，外(wai)壁(bi)采用(yong)三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙烯防腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用热(re)熔环(huan)氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末防(fang)腐(fu)在高温(wen)条(tiao)件(jian)下(xia)，形成(cheng)钢塑合金(jin)层。简(jian)称(cheng)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的(de)首(shou)写字(zi)母，PE指聚乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环(huan)氧(yang)树脂）。
三层结(jie)构聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综合(he)了(le)环氧涂层(ceng)和(he)挤压聚乙(yi)烯(xi)两种防(fang)腐(fu)层的优(you)良(liang)性(xing)质(zhi)，将环氧涂(tu)层的(de)界面(mian)特(te)性和耐(nai)化学(xue)特性(xing)，与(yu)挤压聚乙烯防腐(fu)层的机(ji)械保护(hu)特性等优(you)点结合起来(lai)，从而(er)显著改善(shan)了(le)各(ge)自(zi)的(de)性(xing)能。因(yin)此(ci)作为(wei)埋(mai)地(di)管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防(fang)护(hu)层是(shi)非(fei)常优越的(de)。
外防(fang)腐层执行标准《GB/T23257-2009埋地(di)钢质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐层》
内防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑(su)复合钢管》
TPEP防(fang)腐钢(gang)管在管(guan)端采用宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈钢内衬(chen)。
1、施工简(jian)单、方便，密封性(xing)好(hao)，承(cheng)压力强，机(ji)械强度高；
2、焊(han)接(jie)后内(nei)表(biao)面无(wu)需(xu)修补，解决了(le)管道连(lian)接后连(lian)接(jie)处(chu)内表面(mian)修(xiu)补(bu)的技术难题；
3、不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层结(jie)合紧(jin)密(mi)无间(jian)隙，不(bu)会(hui)造成(cheng)不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢层脱离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈(xiu)钢(gang)的抗(kang)腐蚀性(xing)，保证了(le)连接(jie)处(chu)的(de)耐腐蚀强度；
采用对(dui)口器(qi)对(dui)口(kou)施工(gong)，半(ban)自(zi)动焊(han)，对(dui)口效(xiao)率快(kuai)，焊接质量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流程：对(dui)口→点(dian)固焊接→复合层(ceng)焊(han)接(jie)→填充层焊(han)接→盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行操(cao)作。
一、内(nei)衬不锈钢焊(han)接(jie)工(gong)艺
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨机(ji) 2、磨光(guang)片 3、焊机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢不锈(xiu)钢焊丝 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备(bei)
1、首先(xian)用角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子端部接(jie)触(chu)层(ceng)上的(de)污垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清(qing)理干(gan)净，以免影响焊(han)接(jie)质(zhi)量；
2、连接(jie)氩气(qi)，注意检查(cha)气体(ti)是否泄(xie)漏，调整气(qi)压；
3、打开(kai)焊(han)机(ji)，调(diao)整(zheng)焊接电流(liu)。
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、对口
管(guan)道(dao)组(zu)对时(shi)，采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)进行组对，其(qi)内(nei)壁(bi)应齐平(ping)，内(nei)壁(bi)错边量(liang)不宜超过管壁(bi)厚度(du)的10%；对(dui)口(kou)间隙不大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊的工艺措施及焊接材(cai)料应与正式(shi)焊接一致，点(dian)固长(zhang)度(du)控制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距(ju)控制(zhi)在(zai)20am左(zuo)右(you)，防止(zhi)在焊(han)接过(guo)程(cheng)中焊点开(kai)裂。（建议选(xuan)用(yong)免充氢不锈(xiu)钢焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的焊(han)接
焊(han)接前(qian)将(jiang)点(dian)固(gu)焊(han)接两(liang)端部位进行(xing)打磨，清理焊渣；选(xuan)择一点(dian)依次(ci)连续(xu)焊接(jie)。（建议(yi)选用免充(chong)氩(ya)不(bu)锈(xiu)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊接过(guo)程中(zhong)要(yao)注意(yi)控(kong)制焊(han)接速度，保(bao)证(zheng)内衬(chen)不(bu)锈钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊；使(shi)得内(nei)部的(de)不(bu)锈钢(gang)层形(xing)成一个(ge)整体。有(you)风的地(di)方(fang)，务(wu)必采(cai)取挡(dang)风的措(cuo)施(shi)。
4、填充层的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将打底(di)层焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角磨机(ji)进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清除要彻底(di)；选用(yong)普通碳(tan)素钢焊(han)条依(yi)次连续(xu)焊接。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热(re)至350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接(jie)也可(ke)采用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进行(xing)焊(han)接）
注意(yi)事(shi)项：待不(bu)锈钢焊(han)接层温(wen)度(du)降(jiang)至150℃以下(xia)温(wen)度(du)后(hou)方(fang)可(ke)焊接，焊接前要调整(zheng)焊(han)接电流(liu)，实(shi)验性(xing)焊(han)接(jie)合适后再(zai)对(dui)管道(dao)依(yi)次焊(han)接(jie)。
5、盖面层的焊(han)接
焊接(jie)前将填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机(ji)进(jin)行打磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊渣清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊(han)条建议(yi)选用(yong)J427碱性(xing)牌号焊(han)条(tiao)，焊(han)条在焊(han)接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小时(shi)后(hou)焊接，也可采用二氧化碳(tan)气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接）
注(zhu)意事(shi)项：盖(gai)面焊缝必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不能(neng)存(cun)在咬(yao)边和焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺陷，收弧弧坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满(man)，不(bu)得(de)出现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验
用角(jiao)磨机将(jiang)盖(gai)面(mian)层焊(han)接(jie)面(mian)进行打磨(mo)，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊渣(zha)及(ji)焊(han)缝边(bian)绿(lv)的飞溅物(wu)，保(bao)证(zheng)后续(xu)防(fang)腐作业能够(gou)正常(chang)顺(shun)利进(jin)行。
二(er)、外(wai)补口(kou)工艺(yi)
◎ 连(lian)接(jie)部位(wei)前处理
（1）采用(yong)角(jiao)磨(mo)机清(qing)理(li)掉管(guan)道连(lian)接(jie)处探露(lu)钢(gang)管(guan)的毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹、残留涂层、油(you)泥等，务必(bi)清理干(gan)净，做(zuo)到表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将(jiang)连接(jie)处两侧(ce)的(de)坡口进行(xing)打毛处(chu)理(li)，每侧(ce)聚乙(yi)烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口），涂层打(da)毛时(shi)不得破坏(huai)涂层使之(zhi)露出(chu)底材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理下来(lai)的(de)碎屑清(qing)理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干净，否(fou)则将(jiang)影响修补(bu)层(ceng)的结合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补区若受潮或有(you)水(shui)分，必(bi)须(xu)先采(cai)取(qu)措施干燥(zao)后，再进行(xing)前处理(li)。
（5）前处理(li)至刷底(di)漆(qi)时间间隔(ge)不(bu)得
（6）超(chao)过30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期间若前处(chu)理(li)的(de)部位(wei)受(shou)到(dao)二次(ci)污染(ran)，必(bi)须重(zhong)新(xin)进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）按(an)照底(di)漆的(de)使(shi)用说(shuo)明(ming)，将(jiang)双组(zu)分(fen)及(ji)稀(xi)料按(an)比例(li)混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底漆(qi)，在(zai)管道连(lian)接(jie)的(de)裸(luo)露处进(jin)行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以刚(gang)好遮(zhe)住(zhu)底材为(wei)宜(yi)，一般厚(hou)度在(zai)120-150UM，不准露(lu)出底(di)材(cai)，也(ye)不准超过厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处需出(chu)的环氧涂层要(yao)刷(shua)涂底漆，但(dan)聚乙(yi)烯层不(bu)得刷涂底漆。
（4）待(dai)底漆(qi)表干后(hou)，便(bian)可(ke)进(jin)行缠绕(rao)热(re)收缩套(tao)。若底(di)漆(qi)表干(gan)较慢，可(ke)采(cai)用电(dian)热灯泡(pao)照(zhao)射加速表干，不可用火(huo)烤(kao)等(deng)方(fang)式(shi)加速表(biao)干，否则(ze)破(po)坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结合(he)力。
（5）建(jian)议(yi)焊接后即进行外(wai)修补(bu)，利(li)用焊接(jie)的余热(re)，即可(ke)保证前(qian)处(chu)理(li)在露(lu)点以(yi)上，又可(ke)加速(su)底(di)漆表干，但(dan)要在焊接处(chu)温(wen)度降至80度以下(xia)再(zai)进行(xing)施(shi)工。
（6）刷完(wan)底漆(qi)，将毛(mao)刷用(yong)稀料(liao)清洗(xi)干(gan)净(jing)，准备(bei)下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干后应(ying)立(li)即(ji)进(jin)行缠绕(rao)热收(shou)缩套，间(jian)隔(ge)时间不得超过(guo)10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度(du)，应确(que)保缠(chan)绕(rao)后能(neng)完全(quan)盖(gai)住两侧(ce)打毛(mao)的部位，一般来说控制(zhi)厚(hou)度大(da)于钢(gang)管裸(luo)露部分宽(kuan)度(du)+两(liang)侧(ce)打毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套(tao)上(shang)的(de)薄膜(mo)或(huo)牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热(re)收缩套一(yi)端10-15CM长(zhang)度(du)内的热(re)熔胶(jiao)面(mian)（如图），用烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的(de)火焰加(jia)热，确(que)保(bao)边角都得(de)到(dao)均匀(yun)加热(re)。
（4）待(dai)热(re)熔胶发(fa)软、变亮立(li)刻停(ting)止加(jia)热(re)，然后迅速(su)将(jiang)融(rong)化(hua)的(de)热熔胶(jiao)一面(mian)按(an)压(ya)在连接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套要完(wan)全盖住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)区域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从(cong)中线向(xiang)两侧(ce)辊压，赶走(zou)粘(zhan)接(jie)处(chu)的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之固(gu)定(ding)（如图一）。加热(re)时(shi)要(yao)防止过(guo)度加热(re)，否则会(hui)破坏(huai)热(re)培胶层(ceng)，影响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将热收(shou)缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥(lan)周(zhou)向(xiang)包(bao)卷(juan)缠绕，缠绕时(shi)务(wu)必要拉紧，并保持(chi)热收(shou)缩套的中(zhong)线与管(guan)道连接(jie)缝(feng)隙平(ping)行。
（6）然后将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)另一(yi)端的(de)热(re)熔胶层(ceng)10-15CM烤(kao)软、发亮，然后(hou)迅(xun)速与(yu)前端粘贴搭接(jie)在(zai)一(yi)起(qi)（如图(tu)二(er)）。搭(da)接长度(du)要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热(re)熔(rong)胶加(jia)热熔融后(hou)，搭接在热收(shou)缩套外重(zhong)叠(die)搭(da)接的(de)合(he)缝处，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)三(san)）。
◎ 热收(shou)缩套加热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后，即(ji)可(ke)加热其他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热时(shi)，先(xian)从热(re)收缩套中线(xian)位置(zhi)周(zhou)向(xiang)进(jin)行加热(re)，使(shi)中(zhong)线部位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然(ran)后从中线(xian)向两侧(ce)分(fen)别(bie)均(jun)匀移动加(jia)热(re)，使(shi)热(re)收缩套(tao)从(cong)中线(xian)向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走(zou)气泡。
（3）加热至(zhi)距边缘5CM处(chu)时(shi)，将火焰调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向内(nei)层(ceng)加热(re)胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶熔(rong)融后，再加热(re)热收缩(suo)套(tao)，直至边(bian)缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀溢出。同时趁热进行辊压(ya)，排除(chu)气(qi)泡。
（4）加热(re)时禁止(zhi)对(dui)热(re)收(shou)缩(suo)套某一点(dian)长(zhang)时间(jian)加热(re)，防止(zhi)碳化影响(xiang)性(xing)能(neng)，应(ying)来回移动(dong)均匀(yun)加热。
◎ 质量要求
（1）热(re)收缩套表(biao)面(mian)应光(guang)滑(hua)、无褶皱、无(wu)气泡(pao)，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦碳化现(xian)象(xiang)。
（2）热(re)收缩(suo)套与环向焊缝、原(yuan)坡(po)口防离层贴合(he)紧密，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热收缩与PE涂层(ceng)搭(da)接不(bu)低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩套(tao)周向搭(da)接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩套(tao)两边缘(yuan)应有(you)热培(pei)胶(jiao)均(jun)匀(yun)滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋地(di)纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形式：采取(qu)GB/T13295标准(zhun)中所规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的(de)结构(gou)型(xing)式(shi)，对钢管(guan)两端加(jia)工(gong)出承(cheng)口和插(cha)口(kou)。
2、密封圈(quan)：采(cai)用三(san)元(yuan)乙丙，T型(xing)橡胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水卫(wei)生指标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标准规定(ding)，并(bing)与球墨(mo)铸铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采(cai)用美国(guo)社邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉末(mo)；省(sheng)级(ji)涉及(ji)饮用(yong)水生(sheng)安全(quan)产(chan)品(pin)卫(wei)生(sheng)许可批件；
1）内壁端(duan)口(kou)采用内(nei)衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳米(mi)级(ji)环氧(yang)粉(fen)末，涂层具有自(zi)清(qing)洁(jie)功能，不(bu)结(jie)垢，而(er)其他管材每(mei)隔3-5年需(xu)要(yao)进行(xing)除(chu)垢(gou)处理(li)；
3）管道(dao)适应(ying)地形能(neng)力(li)强，对因地面沉(chen)降等(deng)造成的管(guan)道(dao)变形(xing)，有(you)非常强(qiang)的承受(shou)能力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产(chan)品不需要(yao)进行阴极保(bao)护，并通过耐阴极剥(bo)离(li)试验。
1、焊(han)接连(lian)按密封性好，无跑(pao)、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内壁(bi)摩擦系(xi)数(shu)通过(guo)中(zhong)国水(shui)利科学研究院检测(ce)，仅为0.0086，内(nei)壁光滑(hua)，水(shui)头(tou)损(sun)失(shi)小，根据水(shui)力学(xue)计算公(gong)式(shi)得出，可以(yi)降(jiang)低一个口(kou)径(jing)等(deng)级使用(yong)。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用(yong)案(an)例(li)：山(shan)东膝州南(nan)水北调(diao)项(xiang)目，客(ke)户利用我公(gong)司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管来(lai)代(dai)替DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁简(jian)道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超额满足(zu)要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防度(du)钢(gang)曾比球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管头(tou)报(bao)失节(jie)省(sheng)48%，采用TPEP防(fang)腐钢管(guan)场(chang)程(cheng)减小(xiao)，原及(ji)电(dian)机(ji)功率(lv)和电费(fei)等(deng)均(jun)得到节省(sheng)，运行(xing)费(fei)用大大降(jiang)低。
2、使用(yong)寿(shou)命(ming)长，一(yi)次(ci)性(xing)投入(ru)，修生免(mian)维护，全(quan)周(zhou)期(qi)成(cheng)本优劳(lao)明(ming)显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受(shou)变形(xing)能力强，抗(kang)露(lu)，抗沉(chen)降、抗(kang)場陷(xian)。
2）因钢塑(su)管挠度(du)较(jiao)大(da)，遇(yu)沼泽、河(he)道等(deng)环(huan)境时，可(ke)在地(di)面(mian)上焊接(jie)，边(bian)焊(han)边下，在不对(dui)产品(pin)质(zhi)量(liang)造成影响的(de)情(qing)况下，减少(shao)了(le)施工(gong)堆(dui)度。
3）土方开挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基(ji)础(chu)层(ceng)及回(hui)填(tian)层要(yao)求低(di)。
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管（TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)）是(shi)以钢(gang)管(guan)为基(ji)材，外(wai)壁采用(yong)三层结(jie)构聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)，内(nei)壁采(cai)用热(re)熔环(huan)氧(yang)树(shu)脂粉末(mo)防腐(fu)在高(gao)温条件下，形成钢塑合金层。简(jian)称(cheng)TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三层(ceng)英文THREE的首(shou)写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树脂）。
三层(ceng)结构(gou)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合了(le)环氧涂(tu)层和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯(xi)两(liang)种(zhong)防腐层的(de)优(you)良(liang)性(xing)质，将环(huan)氧(yang)涂层的界(jie)面特(te)性和(he)耐化(hua)学(xue)特性(xing)，与挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层的(de)机械保(bao)护(hu)特(te)性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来(lai)，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改善了各(ge)自(zi)的性能。因(yin)此(ci)作为(wei)埋(mai)地(di)管线的(de)外(wai)防(fang)护层(ceng)是非(fei)常优越的。
外(wai)防(fang)腐层执(zhi)行标准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐层》
内防腐层(ceng)执行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐钢管(guan)在(zai)管(guan)端(duan)采(cai)用宽12cm厚1.5mm的304不锈(xiu)钢(gang)内衬。
1、施工(gong)简单(dan)、方便，密封(feng)性好，承压力(li)强，机(ji)械强度高；
2、焊接(jie)后内表(biao)面无需修(xiu)补(bu)，解(jie)决(jue)了(le)管道连(lian)接(jie)后连(lian)接处内(nei)表(biao)面(mian)修补(bu)的技(ji)术难题(ti)；
3、不(bu)锈钢层与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结合(he)紧(jin)密无间隙，不会造成不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分发(fa)挥了(le)不(bu)锈(xiu)钢的抗腐蚀性(xing)，保(bao)证(zheng)了(le)连接处的(de)耐腐(fu)蚀强(qiang)度；
采(cai)用对(dui)口器对口(kou)施工，半自(zi)动(dong)焊，对(dui)口效(xiao)率快，焊接质(zhi)量好(hao)。
工艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固焊接→复(fu)合层(ceng)焊(han)接→填充(chong)层(ceng)焊接→盖面层焊接(jie)的顺(shun)序进(jin)行(xing)操作(zuo)。
一(yi)、内衬不锈(xiu)钢(gang)焊接工艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免充氢(qing)不锈(xiu)钢焊(han)丝 5、碳钢焊条 6、氩气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备
1、首先(xian)用(yong)角磨机(ji)将(jiang)管子(zi)端(duan)部(bu)接触(chu)层上的(de)污(wu)垢、铁(tie)锈等(deng)清理干净，以(yi)免影响(xiang)焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连接(jie)氩(ya)气，注意检查气体是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打开(kai)焊机(ji)，调整(zheng)焊(han)接电流。
◎ 焊(han)接前(qian)准备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管道(dao)组(zu)对(dui)时，采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器进(jin)行(xing)组(zu)对，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐平(ping)，内壁错边量(liang)不(bu)宜(yi)超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度(du)的10%；对(dui)口间(jian)隙(xi)不(bu)大于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊(han)接(jie)
点固(gu)焊的工艺措施(shi)及(ji)焊接材料应与(yu)正式(shi)焊(han)接一致(zhi)，点(dian)固(gu)长度控制在1.5-2CM，点固间距控制在(zai)20am左右，防止(zhi)在焊接过(guo)程中(zhong)焊点开(kai)裂。（建议(yi)选用(yong)免充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的(de)焊接
焊接(jie)前(qian)将(jiang)点固焊接(jie)两端部位进行打磨(mo)，清(qing)理焊(han)渣；选择一点(dian)依(yi)次连(lian)续焊接(jie)。（建议(yi)选用免(mian)充(chong)氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事项(xiang)：焊接过(guo)程(cheng)中要注意控(kong)制焊(han)接(jie)速(su)度(du)，保证内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢对(dui)接(jie)满焊(han)；使(shi)得(de)内部的(de)不锈钢(gang)层(ceng)形成一(yi)个(ge)整体(ti)。有风(feng)的地(di)方(fang)，务(wu)必采取挡(dang)风的措施。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的焊接
焊接前将打(da)底层焊接(jie)面(mian)用角磨机进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选用(yong)普通碳素(su)钢焊(han)条依次连续焊接(jie)。（碳钢(gang)焊(han)条建(jian)议选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊条，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时后焊接(jie)也(ye)可采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝(si)进行(xing)焊(han)接(jie)）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈(xiu)钢焊(han)接(jie)层(ceng)温度降至150℃以(yi)下(xia)温(wen)度(du)后方(fang)可(ke)焊接，焊(han)接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整(zheng)焊(han)接电(dian)流(liu)，实验(yan)性(xing)焊接(jie)合(he)适(shi)后(hou)再对(dui)管道(dao)依(yi)次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层的焊(han)接(jie)
焊接前将(jiang)填充层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用角磨(mo)机进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除要彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊条建议选用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号(hao)焊(han)条(tiao)，焊条在焊(han)接(jie)前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊接(jie)，也可(ke)采(cai)用二氧化碳气保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项(xiang)：盖(gai)面(mian)焊缝必须(xu)有0.5-2MM的(de)余高(gao)，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬边和焊(han)不(bu)遗等缺(que)陷，收(shou)弧弧(hu)坑必(bi)须(xu)填(tian)满，不(bu)得出现凹坑。
◎ 检验
用(yong)角磨(mo)机将盖(gai)面(mian)层焊(han)接(jie)面进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊缝焊渣(zha)及焊缝边绿的飞溅(jian)物，保(bao)证后续(xu)防(fang)腐(fu)作(zuo)业能(neng)够(gou)正(zheng)常顺(shun)利进(jin)行(xing)。
二(er)、外(wai)补(bu)口工艺
◎ 连(lian)接部位前处(chu)理
（1）采(cai)用角(jiao)磨机清理(li)掉(diao)管道连(lian)接(jie)处(chu)探露(lu)钢管的毛刺(ci)、焊(han)渣、焊(han)瘤(liu)、锈迹、残留(liu)涂(tu)层、油泥等(deng)，务(wu)必(bi)清理干(gan)净(jing)，做到表面(mian)光(guang)洁，且达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接(jie)处(chu)两(liang)侧的(de)坡口(kou)进行打(da)毛(mao)处(chu)理(li)，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽(kuan)度(du)控(kong)制在(zai)10-15CM（含坡(po)口），涂层打毛(mao)时(shi)不得(de)破坏涂层使之(zhi)露出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷将清(qing)理(li)下来的(de)碎(sui)屑(xie)清理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否则将影(ying)响(xiang)修(xiu)补层(ceng)的(de)结(jie)合(he)力。
（4）修补(bu)区若(ruo)受(shou)潮或(huo)有水分，必(bi)须(xu)先采取(qu)措(cuo)施(shi)干燥(zao)后，再(zai)进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前处理至(zhi)刷底(di)漆(qi)时(shi)间间隔不得
（6）超过30分(fen)钟，间隔期间(jian)若(ruo)前处(chu)理(li)的(de)部位(wei)受(shou)到(dao)二(er)次污(wu)染，必须(xu)重新(xin)进行前(qian)处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的使用说(shuo)明(ming)，将(jiang)双组分及稀(xi)料按比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷蘸上底(di)漆(qi)，在(zai)管道(dao)连(lian)接的(de)裸(luo)露(lu)处进行(xing)剧涂(tu)。刷涂(tu)厚(hou)度以刚好遮(zhe)住底材为(wei)宜(yi)，一(yi)般(ban)厚度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露出底材(cai)，也不(bu)准超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡(po)口处(chu)需出(chu)的(de)环氧涂(tu)层要刷涂(tu)底(di)漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯层(ceng)不得刷(shua)涂底(di)漆。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便(bian)可(ke)进(jin)行(xing)缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套。若底(di)漆表(biao)干较慢，可(ke)采(cai)用(yong)电热(re)灯(deng)泡照射(she)加(jia)速表干，不(bu)可用火烤等(deng)方(fang)式(shi)加(jia)速(su)表干(gan)，否(fou)则破(po)坏(huai)漆膜影(ying)响结合力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进行外修补(bu)，利用焊接的余(yu)热(re)，即(ji)可保(bao)证(zheng)前处理(li)在露点以(yi)上(shang)，又可(ke)加(jia)速(su)底漆(qi)表干(gan)，但(dan)要(yao)在(zai)焊接处温度(du)降至80度(du)以(yi)下(xia)再进行(xing)施工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料清(qing)洗(xi)干净(jing)，准(zhun)备(bei)下次使用。
◎ 刷(shua)底漆
（1）漆(qi)膜(mo)表(biao)干后应立(li)即(ji)进(jin)行缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套(tao)，间隔时(shi)间(jian)不得(de)超(chao)过(guo)10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的宽度，应确保(bao)缠绕(rao)后(hou)能(neng)完全盖住(zhu)两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)部(bu)位，一(yi)般(ban)来说控(kong)制厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢(gang)管(guan)裸露(lu)部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收缩(suo)套(tao)上的(de)薄膜(mo)或牛皮纸，将热收(shou)缩(suo)套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内(nei)的(de)热(re)熔胶(jiao)面(mian)（如图），用(yong)烘烤(kao)枪的火焰(yan)加热，确保边角(jiao)都(dou)得(de)到均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变亮立(li)刻停止加(jia)热(re)，然(ran)后(hou)迅(xun)速将融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔胶(jiao)一(yi)面(mian)按压(ya)在(zai)连接处，热(re)收缩套要(yao)完全盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打毛的区域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从(cong)中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶(gan)走粘(zhan)接(jie)处的(de)气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固定（如(ru)图(tu)一(yi)）。加(jia)热时(shi)要防(fang)止过(guo)度加(jia)热(re)，否则(ze)会破坏热培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥(lan)周向(xiang)包卷缠(chan)绕(rao)，缠绕时(shi)务(wu)必要拉(la)紧(jin)，并保(bao)持热(re)收缩套的(de)中(zhong)线(xian)与(yu)管道(dao)连(lian)接缝隙平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收(shou)缩套的(de)另一(yi)端的(de)热熔胶层(ceng)10-15CM烤(kao)软、发(fa)亮(liang)，然(ran)后(hou)迅(xun)速(su)与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接长(zhang)度要求超过8CM。
（7）将固定片(pian)热(re)熔胶(jiao)加(jia)热(re)熔(rong)融(rong)后(hou)，搭接在(zai)热收缩(suo)套(tao)外重叠搭(da)接的合(he)缝(feng)处(chu)，并(bing)用(yong)辊轮辊压(ya)使之(zhi)固定（如图三(san)）。
◎ 热收缩套加(jia)热收(shou)缩
（1）待固(gu)定片冷却(que)后，即可加热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先(xian)从(cong)热收(shou)缩(suo)套(tao)中(zhong)线位(wei)置周向进行(xing)加(jia)热(re)，使中(zhong)线(xian)部(bu)位首(shou)先(xian)收缩(suo)，然后(hou)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧分别(bie)均(jun)匀移(yi)动加(jia)热，使(shi)热收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中(zhong)线向两侧(ce)均(jun)匀收(shou)缩(suo)，并用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边缘5CM处时，将火(huo)焰调小，从(cong)侧(ce)面(mian)向内层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面，至胶(jiao)熔融后(hou)，再(zai)加(jia)热(re)热收(shou)缩(suo)套，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘(yuan)有胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同(tong)时趁(chen)热(re)进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时禁(jin)止对热(re)收缩套某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响(xiang)性能(neng)，应来回(hui)移动(dong)均匀(yun)加热(re)。
◎ 质量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)表面应光(guang)滑、无褶皱、无气(qi)泡(pao)，表(biao)面(mian)无烧焦碳(tan)化(hua)现象。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与环向焊(han)缝(feng)、原坡口防(fang)离层(ceng)贴(tie)合(he)紧(jin)密，无(wu)缝隙。
（3）热收(shou)缩与PE涂(tu)层搭(da)接(jie)不(bu)低于(yu)10CM，热收缩(suo)套周向(xiang)搭接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘(yuan)应有热(re)培(pei)胶均匀滋出(chu)。
（5）其他要(yao)求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地纲(gang)质管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形式：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准中(zhong)所规定的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结(jie)构(gou)型(xing)式，对(dui)钢管两端加工(gong)出(chu)承(cheng)口和插口(kou)。
2、密封圈：采(cai)用(yong)三元乙丙，T型(xing)橡胶圈，符合饮(yin)用(yong)水卫生(sheng)指(zhi)标。
3、内外(wai)涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配套(tao)。
采(cai)用美(mei)国社邦(bang)华(hua)佳环氧(yang)食品(pin)级(ji)粉(fen)末；省(sheng)级(ji)涉(she)及饮用水生安(an)全产(chan)品(pin)卫(wei)生许(xu)可批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁端口采用(yong)内(nei)衬(chen)不绣(xiu)钢连(lian)接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳(na)米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末，涂层(ceng)具有自(zi)清(qing)洁功(gong)能，不结(jie)垢(gou)，而(er)其他管材每(mei)隔(ge)3-5年需要进行(xing)除垢(gou)处(chu)理；
3）管(guan)道适应地形(xing)能力(li)强(qiang)，对因地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造成的(de)管(guan)道(dao)变形，有非常(chang)强(qiang)的(de)承(cheng)受能(neng)力，不会产生(sheng)爆管(guan)现(xian)象。
4）产(chan)品(pin)不(bu)需要进行(xing)阴(yin)极保(bao)护，并通过耐(nai)阴极剥(bo)离试(shi)验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密(mi)封性(xing)好，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢曾内(nei)壁摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通(tong)过(guo)中(zhong)国水利科(ke)学(xue)研究(jiu)院检测(ce)，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水头损失(shi)小，根据水力学计算(suan)公式(shi)得出，可(ke)以(yi)降低(di)一个(ge)口(kou)径(jing)等(deng)级使(shi)用。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用(yong)案(an)例(li)：山(shan)东(dong)膝(xi)州(zhou)南(nan)水北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户(hu)利(li)用我公司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢管(guan)来代(dai)替DN 1400球圈铸铁简(jian)道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满(man)足(zu)要(yao)求；
水利(li)比(bi)较结(jie)论：TPEP防度钢曾比(bi)球墨(mo)铸(zhu)铁管头报失节(jie)省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)场程(cheng)减(jian)小，原(yuan)及(ji)电机功率和电费(fei)等(deng)均得到节(jie)省(sheng)，运(yun)行费(fei)用大大(da)降低(di)。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一(yi)次性投入(ru)，修生(sheng)免(mian)维护，全(quan)周(zhou)期成(cheng)本优(you)劳明显(xian)：曾道+施(shi)工(gong)+运(yun)营(ying)+维修(xiu)
1）管道(dao)承受变形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，抗(kang)露，抗沉降、抗場(chang)陷。
2）因钢塑(su)管(guan)挠度较大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道等(deng)环(huan)境时，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上(shang)焊接，边(bian)焊边下，在不对(dui)产(chan)品质量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)响的情(qing)况(kuang)下，减少了(le)施(shi)工堆度。
3）土方开挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基础层及回(hui)填层要(yao)求低。
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