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TPEP大(da)口(kou)径防腐(fu)钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)）
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TPEP大(da)口径(jing)防(fang)腐管(guan)道(dao)
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以钢(gang)管为基(ji)材，外壁(bi)采用三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)热(re)熔环(huan)氧树脂(zhi)粉(fen)末防腐在高(gao)温(wen)条件(jian)下，形成(cheng)钢(gang)塑(su)合(he)金层(ceng)。简称TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)。（T，三层(ceng)英文THREE的首(shou)写(xie)字母，PE指聚乙(yi)烯，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂）。
三(san)层(ceng)结构聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)层（3PE）综(zong)合了环(huan)氧涂(tu)层和(he)挤压聚乙烯(xi)两(liang)种(zhong)防腐(fu)层(ceng)的优(you)良(liang)性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界面特(te)性(xing)和(he)耐(nai)化学特性(xing)，与挤压聚(ju)乙烯防(fang)腐层的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护特性(xing)等优点(dian)结合起来(lai)，从而(er)显著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自的(de)性能。因此作(zuo)为埋(mai)地(di)管线(xian)的外防护层是非常优(you)越(yue)的。
外(wai)防(fang)腐层(ceng)执行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质管(guan)道(dao)聚乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑复合钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管在(zai)管端采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方(fang)便，密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，承(cheng)压(ya)力(li)强，机(ji)械强度高(gao)；
2、焊接(jie)后内表(biao)面无(wu)需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了(le)管(guan)道连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处内表面修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术(shu)难题(ti)；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结合紧(jin)密(mi)无(wu)间隙(xi)，不会造成(cheng)不(bu)锈钢层(ceng)与碳(tan)钢层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了不锈钢(gang)的抗(kang)腐蚀性(xing)，保证了(le)连接(jie)处的耐(nai)腐(fu)蚀强度；
采用(yong)对口器对口施(shi)工(gong)，半自动焊，对(dui)口效率快(kuai)，焊接质(zhi)量好。
工(gong)艺流程：对(dui)口(kou)→点固焊接→复合层焊(han)接→填(tian)充层(ceng)焊接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接(jie)的顺(shun)序进行操作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢焊(han)接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角磨机(ji) 2、磨(mo)光片 3、焊(han)机 4、免充氢(qing)不锈钢(gang)焊丝 5、碳(tan)钢焊条 6、氩(ya)气 7、氩气(qi)表
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、首先(xian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机将(jiang)管子(zi)端部接(jie)触(chu)层(ceng)上的(de)污(wu)垢、铁锈等清(qing)理(li)干净(jing)，以免影(ying)响焊接质(zhi)量(liang)；
2、连接氩气，注意检(jian)查(cha)气(qi)体是(shi)否(fou)泄漏，调(diao)整气(qi)压(ya)；
3、打开(kai)焊机，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对口(kou)
管道组对(dui)时(shi)，采用(yong)对口(kou)器(qi)进行组(zu)对(dui)，其(qi)内(nei)壁应齐(qi)平(ping)，内壁错(cuo)边量(liang)不宜超(chao)过管壁厚度(du)的10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙(xi)不大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊(han)接
点固焊(han)的(de)工(gong)艺(yi)措施及焊接材料应(ying)与正(zheng)式焊接一致，点固(gu)长度控制在(zai)1.5-2CM，点固间(jian)距(ju)控制在20am左(zuo)右(you)，防(fang)止在(zai)焊接(jie)过(guo)程(cheng)中焊点开裂(lie)。（建议选(xuan)用(yong)免(mian)充氢不锈(xiu)钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的(de)焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)点(dian)固焊(han)接两(liang)端(duan)部位进行打磨，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选择(ze)一点依(yi)次(ci)连(lian)续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议选用免充氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊(han)接过(guo)程中(zhong)要(yao)注(zhu)意控(kong)制(zhi)焊接速度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢对(dui)接满焊(han)；使(shi)得内(nei)部(bu)的不锈钢层(ceng)形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体。有风的地(di)方(fang)，务必采取(qu)挡(dang)风的(de)措(cuo)施。
4、填(tian)充(chong)层的焊接
焊(han)接(jie)前将打底(di)层焊接(jie)面用角磨机(ji)进(jin)行打磨，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊渣清除(chu)要彻(che)底(di)；选用普(pu)通(tong)碳(tan)素(su)钢(gang)焊(han)条依次(ci)连续焊(han)接。（碳钢焊(han)条(tiao)建(jian)议选(xuan)用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊(han)接(jie)也(ye)可采(cai)用(yong)二氧化碳气保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进行焊(han)接）
注(zhu)意事项：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)层(ceng)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以下(xia)温度后(hou)方可(ke)焊接(jie)，焊(han)接(jie)前(qian)要(yao)调整(zheng)焊(han)接(jie)电流，实(shi)验(yan)性(xing)焊接合(he)适后(hou)再对(dui)管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面层(ceng)的(de)焊接
焊接(jie)前(qian)将填充层(ceng)焊(han)接面(mian)用(yong)角磨机(ji)进(jin)行打(da)磨，清(qing)除焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要(yao)彻底。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接前(qian)加热至350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后焊接，也(ye)可(ke)采用(yong)二氧(yang)化碳(tan)气保焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进行焊(han)接）
注意事项(xiang)：盖(gai)面焊(han)缝必须有(you)0.5-2MM的(de)余高(gao)，且不能存(cun)在(zai)咬(yao)边和(he)焊不遗等缺(que)陷，收(shou)弧(hu)弧坑必(bi)须填满，不得出(chu)现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角磨机(ji)将盖面层焊(han)接面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊(han)缝焊渣(zha)及(ji)焊(han)缝边绿(lv)的飞溅物(wu)，保(bao)证(zheng)后(hou)续防腐作(zuo)业能(neng)够正(zheng)常顺(shun)利(li)进行。
二(er)、外(wai)补(bu)口(kou)工(gong)艺
◎ 连接部位前处理
（1）采(cai)用角(jiao)磨机清(qing)理(li)掉管道连(lian)接处探露(lu)钢(gang)管的毛(mao)刺(ci)、焊渣、焊瘤、锈迹、残(can)留(liu)涂(tu)层(ceng)、油泥(ni)等(deng)，务必清理(li)干(gan)净(jing)，做(zuo)到表(biao)面光洁，且达到ST3级。
（2）将(jiang)连(lian)接(jie)处(chu)两侧(ce)的坡口进行(xing)打(da)毛(mao)处理(li)，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯(xi)层打(da)毛(mao)的(de)宽度(du)控制在10-15CM（含坡(po)口），涂(tu)层打(da)毛时不(bu)得(de)破坏(huai)涂层使(shi)之露出(chu)底材(cai)。
（3）用毛刷(shua)将(jiang)清(qing)理下(xia)来(lai)的碎(sui)屑清理(li)掉，务(wu)必清理干净(jing)，否(fou)则将(jiang)影响修(xiu)补(bu)层的结合力。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受(shou)潮(chao)或有水(shui)分(fen)，必须(xu)先采(cai)取(qu)措施干(gan)燥后(hou)，再进行(xing)前处理(li)。
（5）前处理(li)至(zhi)刷底漆(qi)时间间(jian)隔(ge)不(bu)得
（6）超(chao)过(guo)30分钟(zhong)，间(jian)隔期(qi)间(jian)若(ruo)前处(chu)理(li)的部(bu)位受(shou)到二次污(wu)染，必(bi)须重新进(jin)行前(qian)处理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆的使(shi)用说明，将(jiang)双组分(fen)及(ji)稀(xi)料按比(bi)例(li)混合(he)，搅拌均匀(yun)。
（2）用(yong)毛刷蘸上底漆，在(zai)管(guan)道(dao)连(lian)接的裸露处(chu)进(jin)行(xing)剧(ju)涂。刷(shua)涂(tu)厚(hou)度以(yi)刚(gang)好遮住(zhu)底材为宜(yi)，一(yi)般(ban)厚度在120-150UM，不准(zhun)露出底材(cai)，也不(bu)准(zhun)超过厚度。
（3）坡(po)口(kou)处需(xu)出(chu)的环氧(yang)涂层(ceng)要刷涂(tu)底(di)漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层不(bu)得(de)刷涂底(di)漆(qi)。
（4）待底漆(qi)表干后(hou)，便可(ke)进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)。若底漆(qi)表(biao)干较(jiao)慢，可(ke)采用电(dian)热(re)灯(deng)泡照射加(jia)速表干(gan)，不可用火烤等(deng)方式(shi)加速(su)表(biao)干，否(fou)则破坏(huai)漆膜影响(xiang)结合力。
（5）建(jian)议(yi)焊(han)接(jie)后即(ji)进(jin)行(xing)外修(xiu)补(bu)，利(li)用焊接的余(yu)热(re)，即(ji)可(ke)保证前(qian)处理在露(lu)点以(yi)上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速(su)底漆表干，但(dan)要在(zai)焊(han)接(jie)处(chu)温(wen)度降至80度(du)以(yi)下再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷完底漆，将毛(mao)刷用稀料(liao)清洗(xi)干净，准(zhun)备(bei)下(xia)次使用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）漆膜表(biao)干后(hou)应(ying)立(li)即进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩套(tao)，间(jian)隔时间不得超(chao)过(guo)10分钟
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确保缠(chan)绕后能(neng)完全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛的部(bu)位，一(yi)般来说(shuo)控制厚(hou)度(du)大于钢管裸露(lu)部(bu)分(fen)宽(kuan)度+两(liang)侧打(da)毛(mao)的宽度5-10CM
（3）去(qu)除热收(shou)缩(suo)套上(shang)的薄膜(mo)或牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热收缩(suo)套一(yi)端10-15CM长度内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如图(tu)），用烘(hong)烤枪的(de)火(huo)焰(yan)加(jia)热，确(que)保边(bian)角都(dou)得(de)到均匀加热(re)。
（4）待(dai)热熔胶(jiao)发软、变(bian)亮(liang)立(li)刻停(ting)止(zhi)加热，然后迅速将(jiang)融化(hua)的热熔胶一面(mian)按压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处，热(re)收(shou)缩套(tao)要(yao)完(wan)全盖(gai)住两(liang)侧打毛的(de)区(qu)域，并用辊轮(lun)从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧辊(gun)压，赶走粘(zhan)接处的气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固定（如(ru)图(tu)一(yi)）。加热时要(yao)防止(zhi)过度加(jia)热，否(fou)则会(hui)破坏热(re)培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响附着(zhe)力(li)。
（5）将热收(shou)缩(suo)套沿管滥(lan)周(zhou)向包(bao)卷(juan)缠绕，缠绕时(shi)务(wu)必要拉(la)紧(jin)，并(bing)保持热收缩套的(de)中线(xian)与管(guan)道连(lian)接缝(feng)隙平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将热收(shou)缩套的(de)另(ling)一端的热(re)熔胶层10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后迅(xun)速(su)与前端(duan)粘(zhan)贴搭(da)接在一(yi)起（如图(tu)二(er)）。搭接长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将固定(ding)片(pian)热(re)熔胶(jiao)加(jia)热熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收(shou)缩套(tao)外重叠搭接(jie)的合缝(feng)处，并用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固定片(pian)冷却后，即可(ke)加热其他部(bu)位。 （2）加(jia)热时(shi)，先从(cong)热(re)收(shou)缩套(tao)中线(xian)位(wei)置(zhi)周(zhou)向进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中线(xian)部(bu)位首(shou)先(xian)收(shou)缩，然后(hou)从中(zhong)线向两侧分(fen)别均匀(yun)移动(dong)加(jia)热(re)，使热收(shou)缩套(tao)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)均匀收缩(suo)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走气(qi)泡(pao)。
（3）加热至距边缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰(yan)调小，从侧(ce)面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶面，至胶熔(rong)融后，再加(jia)热(re)热收(shou)缩(suo)套，直至(zhi)边(bian)缘(yuan)有胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同时(shi)趁热(re)进(jin)行辊(gun)压(ya)，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加热(re)时禁止对热收缩(suo)套某(mou)一(yi)点(dian)长(zhang)时(shi)间加热，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影响(xiang)性能(neng)，应来回(hui)移动(dong)均(jun)匀(yun)加热。
◎ 质量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热收缩(suo)套表面(mian)应(ying)光(guang)滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表面(mian)无烧焦(jiao)碳(tan)化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热收(shou)缩套(tao)与环向焊缝(feng)、原坡(po)口防离(li)层(ceng)贴(tie)合紧密，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热(re)收(shou)缩与PE涂层搭(da)接不低(di)于10CM，热(re)收缩(suo)套(tao)周向搭(da)接不低于8CM
（4）冷(leng)却(que)后(hou)，在热收(shou)缩套两(liang)边(bian)缘应(ying)有热培胶均(jun)匀滋(zi)出。
（5）其他要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标(biao)准中所(suo)规(gui)定的DN40-1200T型接口(kou)的结构型(xing)式，对(dui)钢(gang)管(guan)两端(duan)加工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封圈：采用(yong)三(san)元乙丙，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符合(he)饮(yin)用水卫生指标。
3、内(nei)外(wai)涂(tu)层(ceng)：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符(fu)合GB/T 13295标准规(gui)定(ding)，并与球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配套。
采(cai)用美国(guo)社邦(bang)华(hua)佳环氧食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末；省级涉(she)及饮(yin)用水生(sheng)安全产(chan)品卫生(sheng)许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端口(kou)采(cai)用内衬(chen)不(bu)绣钢(gang)连接，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳米级环氧粉末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有(you)自(zi)清(qing)洁功(gong)能(neng)，不结垢，而其(qi)他(ta)管材每(mei)隔(ge)3-5年需要(yao)进行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管道适应(ying)地形能(neng)力(li)强，对(dui)因(yin)地面沉降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变(bian)形，有非常(chang)强的(de)承受能力，不(bu)会(hui)产生(sheng)爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品(pin)不需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极保护，并通过(guo)耐阴极(ji)剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊(han)接连(lian)按(an)密(mi)封性(xing)好(hao)，无(wu)跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾内壁(bi)摩(mo)擦(ca)系数通过中(zhong)国(guo)水(shui)利(li)科学(xue)研究(jiu)院检(jian)测，仅为0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水头损失小，根(gen)据水力(li)学(xue)计(ji)算公(gong)式得(de)出，可以降(jiang)低一个口径等级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实际(ji)应(ying)用案例：山(shan)东膝州南(nan)水(shui)北调(diao)项(xiang)目，客(ke)户(hu)利(li)用我(wo)公司DN12000的(de)TPEP防腐钢管(guan)来(lai)代(dai)替DN 1400球圈铸铁(tie)简道，输水(shui)流(liu)量(liang)超额(e)满(man)足要求；
水利(li)比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢曾比球(qiu)墨(mo)铸铁(tie)管(guan)头报失节(jie)省(sheng)48%，采用TPEP防腐钢管(guan)场程(cheng)减小(xiao)，原及(ji)电机(ji)功(gong)率和(he)电(dian)费(fei)等均(jun)得(de)到节(jie)省(sheng)，运(yun)行(xing)费(fei)用(yong)大大(da)降低。
2、使用寿命(ming)长，一次(ci)性(xing)投入，修(xiu)生免维护，全周(zhou)期成(cheng)本(ben)优(you)劳(lao)明显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施工(gong)+运营+维(wei)修(xiu)
1）管(guan)道承受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力强，抗(kang)露，抗(kang)沉降、抗(kang)場陷(xian)。
2）因(yin)钢塑(su)管挠度较(jiao)大(da)，遇沼泽(ze)、河(he)道(dao)等(deng)环(huan)境时，可(ke)在(zai)地面上焊(han)接，边(bian)焊边下，在不对产(chan)品(pin)质(zhi)量造(zao)成影(ying)响(xiang)的情(qing)况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了施(shi)工堆度(du)。
3）土方开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及回填层(ceng)要求(qiu)低(di)。
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TPEP大(da)口径防(fang)腐(fu)钢管（外(wai)3PE内FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口(kou)径防腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)）
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外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管）是(shi)以(yi)钢管为基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用(yong)三层(ceng)结构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)热熔(rong)环(huan)氧树脂粉末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高温(wen)条件下，形成钢塑(su)合金(jin)层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写(xie)字(zi)母，PE指聚(ju)乙烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂）。
三(san)层结构聚乙烯防腐(fu)层（3PE）综(zong)合了(le)环(huan)氧涂层和挤压聚乙烯两种防(fang)腐层的优(you)良性质，将(jiang)环(huan)氧涂层的(de)界面特(te)性和(he)耐(nai)化(hua)学特性(xing)，与挤压聚(ju)乙(yi)烯防腐层的(de)机械保(bao)护特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合(he)起来，从而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了各(ge)自(zi)的性能(neng)。因(yin)此作(zuo)为(wei)埋地(di)管线(xian)的(de)外防(fang)护层(ceng)是(shi)非(fei)常(chang)优(you)越(yue)的。
外(wai)防(fang)腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢(gang)质(zhi)管道聚(ju)乙烯防(fang)腐层》
内防腐层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂(tu)塑(su)复合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管在(zai)管(guan)端采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬。
1、施(shi)工简单(dan)、方便，密(mi)封(feng)性好，承压(ya)力(li)强(qiang)，机(ji)械强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊接后(hou)内表面无(wu)需修补(bu)，解决(jue)了(le)管(guan)道(dao)连接(jie)后连(lian)接处内表(biao)面修补的技(ji)术(shu)难题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结合(he)紧密(mi)无(wu)间(jian)隙(xi)，不(bu)会造成不锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层脱离(li)；
4、充分发(fa)挥(hui)了(le)不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性，保证(zheng)了连(lian)接(jie)处(chu)的耐腐(fu)蚀(shi)强度；
采用(yong)对(dui)口器对口施工(gong)，半(ban)自(zi)动焊，对口(kou)效率(lv)快(kuai)，焊接(jie)质(zhi)量好。
工艺流程：对口(kou)→点固焊接→复合(he)层焊接(jie)→填充层(ceng)焊接(jie)→盖(gai)面(mian)层焊(han)接(jie)的顺序进(jin)行(xing)操作。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接工(gong)艺
◎ 工具
1、角(jiao)磨机(ji) 2、磨光片 3、焊(han)机(ji) 4、免充(chong)氢(qing)不锈钢(gang)焊(han)丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊接前准备
1、首先用(yong)角磨(mo)机(ji)将(jiang)管子(zi)端(duan)部接触层(ceng)上(shang)的污垢、铁(tie)锈等(deng)清理(li)干(gan)净，以免影响焊(han)接质量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注(zhu)意(yi)检查(cha)气(qi)体(ti)是否(fou)泄漏(lou)，调整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打开(kai)焊(han)机，调整(zheng)焊接电流(liu)。
◎ 焊(han)接前准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口
管道(dao)组对(dui)时(shi)，采(cai)用对口器(qi)进(jin)行(xing)组对(dui)，其内壁(bi)应齐(qi)平，内壁(bi)错(cuo)边量(liang)不(bu)宜(yi)超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度的10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不大于(yu)3MM。
2、点固焊(han)接(jie)
点(dian)固焊的工(gong)艺措(cuo)施及焊(han)接(jie)材料应与(yu)正式焊(han)接(jie)一(yi)致(zhi)，点(dian)固(gu)长度控制(zhi)在1.5-2CM，点固间(jian)距控制(zhi)在(zai)20am左右，防止(zhi)在焊(han)接过程(cheng)中(zhong)焊点开裂。（建议(yi)选用(yong)免充氢(qing)不锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部位进行(xing)打磨，清理焊渣；选择(ze)一(yi)点(dian)依(yi)次连(lian)续焊接(jie)。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充(chong)氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊接过程(cheng)中(zhong)要注意控制(zhi)焊(han)接速度(du)，保证内衬不锈钢对(dui)接(jie)满(man)焊；使(shi)得内(nei)部(bu)的不锈(xiu)钢层形(xing)成一个整(zheng)体。有(you)风(feng)的(de)地(di)方，务必采(cai)取(qu)挡风的(de)措施。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前将打底层焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机进行(xing)打(da)磨，清除焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要彻(che)底(di)；选用(yong)普(pu)通(tong)碳(tan)素钢(gang)焊(han)条依(yi)次(ci)连(lian)续焊(han)接。（碳钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱性牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前加(jia)热(re)至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后焊接(jie)也可采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：待(dai)不锈(xiu)钢焊接层温度降至150℃以下温(wen)度(du)后(hou)方(fang)可焊(han)接(jie)，焊(han)接前(qian)要调(diao)整焊接(jie)电流，实(shi)验性(xing)焊接合(he)适后再对(dui)管道(dao)依(yi)次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层的(de)焊接(jie)
焊接前(qian)将填充(chong)层焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊渣清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱(jian)性牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至350℃保(bao)温(wen)一小(xiao)时(shi)后(hou)焊接，也可采(cai)用(yong)二氧化碳(tan)气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进行焊(han)接）
注意(yi)事项：盖面焊缝必须有0.5-2MM的(de)余(yu)高，且不(bu)能(neng)存(cun)在(zai)咬边(bian)和焊不遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧坑(keng)必须(xu)填(tian)满，不得(de)出(chu)现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨(mo)机将盖面层(ceng)焊接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝边(bian)绿(lv)的(de)飞溅(jian)物，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防腐作业能(neng)够正常(chang)顺利(li)进行(xing)。
二、外(wai)补(bu)口(kou)工艺
◎ 连(lian)接部位(wei)前(qian)处理
（1）采用(yong)角磨机清(qing)理掉(diao)管(guan)道连(lian)接(jie)处(chu)探露钢管的(de)毛(mao)刺、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈迹、残留涂层(ceng)、油(you)泥等，务(wu)必(bi)清理干(gan)净，做到(dao)表面光(guang)洁(jie)，且(qie)达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接处(chu)两(liang)侧(ce)的坡(po)口(kou)进(jin)行打毛处(chu)理，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯层打毛(mao)的宽(kuan)度(du)控制(zhi)在10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂层打毛时不得破(po)坏(huai)涂(tu)层使(shi)之露(lu)出底材。
（3）用毛刷将(jiang)清(qing)理下(xia)来(lai)的(de)碎屑(xie)清理掉，务必(bi)清理(li)干净，否(fou)则(ze)将(jiang)影(ying)响(xiang)修补层(ceng)的(de)结合力。
（4）修补区(qu)若(ruo)受潮(chao)或有水(shui)分(fen)，必须先(xian)采取措施干(gan)燥(zao)后(hou)，再进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理至(zhi)刷(shua)底(di)漆(qi)时间(jian)间(jian)隔不得(de)
（6）超(chao)过30分钟，间(jian)隔期间(jian)若(ruo)前处理的部位受到二(er)次污(wu)染，必(bi)须(xu)重新进(jin)行(xing)前处理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆的使(shi)用说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分(fen)及(ji)稀料按比(bi)例混合，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底(di)漆，在管(guan)道(dao)连(lian)接的(de)裸(luo)露(lu)处(chu)进(jin)行剧(ju)涂。刷涂(tu)厚度以(yi)刚好遮住(zhu)底(di)材为宜，一(yi)般厚(hou)度在120-150UM，不准露出底(di)材(cai)，也(ye)不(bu)准超过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处需(xu)出的环(huan)氧(yang)涂层(ceng)要(yao)刷(shua)涂底漆，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯层不(bu)得(de)刷涂(tu)底漆(qi)。
（4）待(dai)底漆(qi)表(biao)干后，便可进(jin)行缠绕(rao)热(re)收(shou)缩套。若底漆表干(gan)较(jiao)慢(man)，可采用电(dian)热灯泡照(zhao)射(she)加速(su)表(biao)干，不可用(yong)火烤(kao)等(deng)方式(shi)加(jia)速(su)表(biao)干，否则(ze)破(po)坏(huai)漆(qi)膜(mo)影(ying)响(xiang)结合力。
（5）建议焊接后(hou)即(ji)进行外修补，利(li)用(yong)焊接(jie)的(de)余(yu)热，即可(ke)保证前处(chu)理在露点(dian)以上(shang)，又可加速底漆(qi)表干(gan)，但(dan)要(yao)在焊接处(chu)温度降(jiang)至(zhi)80度(du)以下(xia)再进行施(shi)工(gong)。
（6）刷完底(di)漆，将(jiang)毛(mao)刷(shua)用(yong)稀料(liao)清(qing)洗干(gan)净(jing)，准(zhun)备(bei)下次使用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干(gan)后应(ying)立(li)即进(jin)行缠绕热收(shou)缩套，间隔时(shi)间(jian)不(bu)得超过10分钟(zhong)
（2）热收(shou)缩套的宽度(du)，应确保(bao)缠(chan)绕后能(neng)完全盖住(zhu)两(liang)侧打(da)毛的部位(wei)，一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)控制厚(hou)度(du)大于(yu)钢(gang)管裸露(lu)部分宽度+两(liang)侧(ce)打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热(re)收缩(suo)套(tao)上(shang)的(de)薄膜(mo)或牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热收缩套一(yi)端10-15CM长度内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如(ru)图(tu)），用(yong)烘烤枪(qiang)的(de)火(huo)焰(yan)加(jia)热(re)，确保(bao)边(bian)角都得(de)到(dao)均匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待(dai)热熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变亮(liang)立刻停(ting)止(zhi)加热，然(ran)后(hou)迅(xun)速将融(rong)化的热熔(rong)胶一(yi)面按压(ya)在(zai)连接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩套(tao)要完(wan)全(quan)盖住两(liang)侧打(da)毛(mao)的(de)区(qu)域，并用(yong)辊轮从中(zhong)线向两侧(ce)辊压，赶(gan)走(zou)粘(zhan)接(jie)处的气泡，使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防止(zhi)过度(du)加热(re)，否则会(hui)破(po)坏热(re)培(pei)胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着力(li)。
（5）将热(re)收缩套沿(yan)管(guan)滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕(rao)，缠(chan)绕(rao)时(shi)务(wu)必要拉(la)紧，并(bing)保(bao)持热(re)收(shou)缩套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与管(guan)道(dao)连接(jie)缝(feng)隙平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热收(shou)缩套的(de)另(ling)一(yi)端(duan)的热熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然后迅速与前端粘(zhan)贴(tie)搭接在(zai)一(yi)起(qi)（如图(tu)二(er)）。搭(da)接长度要(yao)求超过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热(re)熔(rong)胶(jiao)加热熔(rong)融后(hou)，搭接在热收(shou)缩(suo)套(tao)外重叠搭(da)接(jie)的(de)合缝处，并(bing)用(yong)辊轮辊压(ya)使之固定（如(ru)图三(san)）。
◎ 热(re)收缩(suo)套(tao)加(jia)热收缩
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片冷(leng)却(que)后，即可(ke)加(jia)热其(qi)他部位。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先从热收缩套(tao)中(zhong)线(xian)位(wei)置(zhi)周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热，使中线(xian)部(bu)位(wei)首先(xian)收缩(suo)，然后(hou)从中(zhong)线向两(liang)侧分(fen)别(bie)均(jun)匀(yun)移(yi)动加热(re)，使热收缩(suo)套从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧均(jun)匀(yun)收缩(suo)，并用(yong)辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走(zou)气泡。
（3）加热(re)至(zhi)距边缘5CM处(chu)时，将火焰(yan)调小，从侧(ce)面(mian)向内(nei)层加热胶面(mian)，至胶熔融(rong)后(hou)，再加(jia)热热(re)收缩套(tao)，直至边(bian)缘(yuan)有胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行辊压，排除(chu)气泡。
（4）加热时禁止对热(re)收(shou)缩套(tao)某(mou)一(yi)点(dian)长时(shi)间(jian)加(jia)热(re)，防(fang)止碳化影响性(xing)能，应来回(hui)移动(dong)均匀加(jia)热。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩套(tao)表面(mian)应光滑、无(wu)褶皱、无气泡，表面(mian)无(wu)烧焦(jiao)碳(tan)化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与环向(xiang)焊缝、原坡(po)口防(fang)离(li)层贴(tie)合(he)紧密(mi)，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收缩与PE涂层(ceng)搭接不(bu)低于(yu)10CM，热收(shou)缩(suo)套周(zhou)向搭接(jie)不(bu)低于8CM
（4）冷却后，在热(re)收缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘应有热培(pei)胶均匀滋(zi)出。
（5）其他要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质管(guan)道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中所规(gui)定的DN40-1200T型接口的结(jie)构(gou)型式，对钢(gang)管(guan)两端(duan)加工出承(cheng)口和(he)插(cha)口(kou)。
2、密封圈(quan)：采(cai)用三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶圈，符合(he)饮用(yong)水卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外涂层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定，并(bing)与球墨铸(zhu)铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采用(yong)美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧(yang)食品级(ji)粉末；省级涉(she)及饮(yin)用水生(sheng)安全产(chan)品(pin)卫(wei)生许可(ke)批件；
1）内(nei)壁端口(kou)采用(yong)内(nei)衬不绣钢(gang)连(lian)接，免(mian)修(xiu)补。
2）管道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳米级(ji)环(huan)氧(yang)粉(fen)末，涂层(ceng)具有(you)自(zi)清(qing)洁功能(neng)，不(bu)结(jie)垢，而其他(ta)管材(cai)每隔3-5年需要进(jin)行除(chu)垢处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应地形(xing)能力(li)强(qiang)，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)管道(dao)变(bian)形(xing)，有(you)非常强的(de)承受能(neng)力(li)，不会产生爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品(pin)不需(xu)要进(jin)行阴极(ji)保(bao)护(hu)，并(bing)通过耐(nai)阴极(ji)剥(bo)离试验。
1、焊接连(lian)按(an)密封性好，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾内壁(bi)摩(mo)擦系(xi)数通(tong)过(guo)中国水利(li)科(ke)学(xue)研究(jiu)院(yuan)检测，仅(jin)为0.0086，内(nei)壁光(guang)滑，水头损(sun)失小(xiao)，根据(ju)水(shui)力学计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得(de)出，可以(yi)降(jiang)低一(yi)个(ge)口(kou)径等(deng)级(ji)使用。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用(yong)案例：山东(dong)膝州(zhou)南水(shui)北调(diao)项目，客(ke)户利(li)用我公(gong)司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢管来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输水流量超额(e)满足(zu)要求；
水(shui)利比(bi)较结(jie)论：TPEP防度(du)钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报失节省48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐(fu)钢管场(chang)程减小(xiao)，原(yuan)及电机功(gong)率(lv)和(he)电费等均得到节(jie)省，运(yun)行(xing)费(fei)用大大降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿命长，一(yi)次性投(tou)入，修(xiu)生免(mian)维护，全周(zhou)期成(cheng)本(ben)优(you)劳明显(xian)：曾(ceng)道+施(shi)工(gong)+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管道承受变形(xing)能力(li)强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉(chen)降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠(nao)度(du)较(jiao)大，遇沼(zhao)泽(ze)、河道(dao)等环(huan)境(jing)时，可在地(di)面上(shang)焊接(jie)，边(bian)焊边(bian)下，在(zai)不(bu)对产品(pin)质(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)响的情(qing)况下，减(jian)少了施工堆(dui)度。
3）土方开挖(wa)量小(xiao)，对基础(chu)层及(ji)回填(tian)层(ceng)要求(qiu)低。
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