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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防腐(fu)钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管）
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TPEP大口径(jing)防腐(fu)管道
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产品详情
外3PE内FBE防腐钢管(guan)（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以钢管(guan)为基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采用三(san)层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采用(yong)热熔环(huan)氧(yang)树脂(zhi)粉(fen)末(mo)防(fang)腐在高(gao)温(wen)条件下，形成钢塑(su)合金(jin)层(ceng)。简称TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写字母(mu)，PE指聚乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构聚(ju)乙(yi)烯防腐层（3PE）综(zong)合(he)了环氧涂(tu)层和(he)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯两种防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)优良性(xing)质(zhi)，将(jiang)环氧(yang)涂层(ceng)的界(jie)面(mian)特性和(he)耐(nai)化(hua)学(xue)特性，与(yu)挤压(ya)聚乙烯防(fang)腐(fu)层的机械(xie)保护(hu)特(te)性等(deng)优(you)点(dian)结合起(qi)来(lai)，从而(er)显著改(gai)善(shan)了各(ge)自(zi)的性(xing)能(neng)。因(yin)此作(zuo)为埋(mai)地(di)管线(xian)的(de)外防(fang)护(hu)层(ceng)是非常(chang)优(you)越的(de)。
外防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管(guan)道聚(ju)乙烯防腐(fu)层》
内防腐(fu)层(ceng)执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管在管端(duan)采(cai)用(yong)宽12cm厚1.5mm的304不锈钢内(nei)衬。
1、施(shi)工简(jian)单、方便，密(mi)封(feng)性(xing)好，承(cheng)压(ya)力强，机(ji)械强度高(gao)；
2、焊接(jie)后(hou)内表面无需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了管(guan)道连(lian)接(jie)后连接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补(bu)的技(ji)术难题(ti)；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与碳钢(gang)层(ceng)结合(he)紧(jin)密(mi)无(wu)间(jian)隙(xi)，不会造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢层脱离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了(le)不锈钢(gang)的(de)抗腐蚀性，保(bao)证了(le)连(lian)接处(chu)的耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采(cai)用对(dui)口器对口施工(gong)，半(ban)自(zi)动焊，对(dui)口效率(lv)快，焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)好。
工艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点固(gu)焊接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊(han)接→填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)→盖面层(ceng)焊(han)接(jie)的顺(shun)序(xu)进行操作(zuo)。
一、内(nei)衬不锈钢(gang)焊(han)接工(gong)艺
◎ 工具(ju)
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光片 3、焊(han)机 4、免充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢焊条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气表(biao)
◎ 焊接前(qian)准(zhun)备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨机将管(guan)子(zi)端(duan)部(bu)接触层(ceng)上(shang)的(de)污(wu)垢、铁锈等(deng)清(qing)理干净，以(yi)免(mian)影(ying)响(xiang)焊接质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检查气(qi)体是(shi)否泄漏，调(diao)整(zheng)气压(ya)；
3、打开焊(han)机(ji)，调(diao)整焊接(jie)电流。
◎ 焊接前(qian)准备
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组(zu)对(dui)时，采(cai)用(yong)对(dui)口器进行(xing)组对，其内壁(bi)应(ying)齐(qi)平，内(nei)壁错(cuo)边(bian)量不(bu)宜超(chao)过(guo)管壁厚度的10%；对(dui)口(kou)间隙(xi)不大于3MM。
2、点固焊接(jie)
点(dian)固焊(han)的(de)工艺(yi)措(cuo)施及(ji)焊(han)接材(cai)料(liao)应与(yu)正式焊(han)接(jie)一致(zhi)，点固(gu)长度控(kong)制在1.5-2CM，点固间(jian)距(ju)控(kong)制在20am左右(you)，防止在焊接过程中(zhong)焊(han)点开裂。（建(jian)议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢(gang)焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的焊接(jie)
焊接(jie)前将点(dian)固(gu)焊接两端部(bu)位(wei)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清理(li)焊渣(zha)；选择一(yi)点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续焊接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充(chong)氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊接(jie)过(guo)程中(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)控(kong)制(zhi)焊接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证内(nei)衬不锈钢对接(jie)满(man)焊；使(shi)得(de)内部(bu)的(de)不锈(xiu)钢层形(xing)成(cheng)一个(ge)整(zheng)体。有风(feng)的(de)地方(fang)，务(wu)必采取(qu)挡(dang)风的(de)措(cuo)施。
4、填充(chong)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)打(da)底(di)层焊接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨机进行(xing)打磨(mo)，清除焊渣(zha)，焊渣(zha)清除要彻(che)底(di)；选用普(pu)通碳素(su)钢(gang)焊(han)条依次连续(xu)焊接。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议选(xuan)用J427碱性牌号焊(han)条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小时后焊接(jie)也(ye)可采用二(er)氧(yang)化碳气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进(jin)行(xing)焊接）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不锈(xiu)钢焊(han)接层温度降(jiang)至150℃以下温(wen)度(du)后(hou)方可(ke)焊接(jie)，焊(han)接前(qian)要(yao)调整(zheng)焊(han)接(jie)电流，实验性(xing)焊(han)接合适(shi)后再(zai)对管道依次焊接。
5、盖面层的焊接
焊(han)接(jie)前将填充(chong)层焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角磨(mo)机进(jin)行(xing)打磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣(zha)清除要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢焊条(tiao)建(jian)议选用J427碱性(xing)牌号焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接前加热至350℃保(bao)温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊接，也(ye)可采用二(er)氧化碳气保焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进(jin)行焊接(jie)）
注意(yi)事项：盖面(mian)焊缝(feng)必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不能存在(zai)咬(yao)边和(he)焊(han)不遗(yi)等缺陷(xian)，收(shou)弧弧坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满，不得(de)出现凹(ao)坑。
◎ 检(jian)验
用(yong)角磨(mo)机将盖面(mian)层焊接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊(han)缝焊(han)渣(zha)及焊缝边绿的(de)飞溅物(wu)，保(bao)证后续(xu)防腐作业(ye)能够(gou)正常顺利(li)进(jin)行。
二(er)、外补口工艺
◎ 连接部位(wei)前(qian)处(chu)理(li)
（1）采用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)清(qing)理(li)掉(diao)管道连(lian)接(jie)处(chu)探露(lu)钢(gang)管(guan)的毛刺、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留(liu)涂层、油泥等(deng)，务必(bi)清理干(gan)净，做到(dao)表面(mian)光洁(jie)，且达到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接处两侧的坡口进(jin)行(xing)打毛处理，每侧聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打毛(mao)的(de)宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡(po)口），涂(tu)层打(da)毛时不得破坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之露(lu)出(chu)底材(cai)。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清(qing)理下来的(de)碎(sui)屑(xie)清理掉，务(wu)必清理干(gan)净(jing)，否则将影响(xiang)修(xiu)补层的结合(he)力。
（4）修补区(qu)若受潮(chao)或(huo)有水分，必须先(xian)采(cai)取措(cuo)施(shi)干燥后，再进(jin)行(xing)前处理。
（5）前(qian)处(chu)理至(zhi)刷(shua)底漆(qi)时(shi)间间隔(ge)不(bu)得
（6）超(chao)过(guo)30分(fen)钟(zhong)，间(jian)隔期(qi)间(jian)若(ruo)前(qian)处理的部(bu)位受到二次(ci)污(wu)染(ran)，必(bi)须(xu)重(zhong)新(xin)进行(xing)前(qian)处理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆(qi)的使(shi)用(yong)说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀(xi)料(liao)按比(bi)例(li)混合，搅(jiao)拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸(zhan)上底漆，在管道(dao)连(lian)接(jie)的(de)裸(luo)露(lu)处(chu)进行(xing)剧涂(tu)。刷涂厚(hou)度以刚好遮(zhe)住(zhu)底(di)材为宜，一般厚度在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出(chu)底材，也(ye)不(bu)准超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处需(xu)出的(de)环氧(yang)涂(tu)层要刷涂底漆(qi)，但聚(ju)乙烯层(ceng)不(bu)得刷涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表干(gan)后，便可(ke)进行(xing)缠绕热收(shou)缩套。若(ruo)底(di)漆表干(gan)较慢(man)，可采(cai)用(yong)电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射加速(su)表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用火烤(kao)等(deng)方(fang)式(shi)加(jia)速(su)表(biao)干，否(fou)则破(po)坏(huai)漆膜(mo)影响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议焊(han)接(jie)后(hou)即(ji)进(jin)行外(wai)修(xiu)补，利用焊(han)接的余(yu)热，即(ji)可保证(zheng)前(qian)处理在(zai)露点以(yi)上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速底漆(qi)表(biao)干(gan)，但(dan)要(yao)在(zai)焊接(jie)处温度(du)降(jiang)至(zhi)80度以(yi)下(xia)再进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底(di)漆，将(jiang)毛(mao)刷用(yong)稀料(liao)清洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆(qi)膜表(biao)干后应立即进行(xing)缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套(tao)，间(jian)隔(ge)时间(jian)不(bu)得超(chao)过10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽度，应(ying)确保(bao)缠(chan)绕(rao)后能完(wan)全盖住两侧(ce)打毛(mao)的部(bu)位(wei)，一(yi)般来(lai)说控制厚度(du)大于(yu)钢管(guan)裸露(lu)部(bu)分(fen)宽度+两侧(ce)打毛的宽度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收缩套上的(de)薄(bao)膜(mo)或(huo)牛皮纸(zhi)，将(jiang)热收(shou)缩(suo)套(tao)一端10-15CM长度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶面（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤枪(qiang)的(de)火(huo)焰加热，确(que)保边角都得(de)到(dao)均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软、变亮(liang)立刻停止加(jia)热，然后迅(xun)速将(jiang)融(rong)化的(de)热熔胶一面按(an)压在连接(jie)处(chu)，热收(shou)缩(suo)套要(yao)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛(mao)的区(qu)域，并用辊(gun)轮(lun)从(cong)中线向两侧辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘接处(chu)的气泡(pao)，使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图一）。加热时(shi)要(yao)防止过度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则会(hui)破(po)坏热培胶层(ceng)，影(ying)响(xiang)附着力。
（5）将(jiang)热收缩(suo)套(tao)沿管(guan)滥(lan)周向(xiang)包卷(juan)缠(chan)绕，缠绕时(shi)务必要(yao)拉(la)紧，并(bing)保持(chi)热(re)收(shou)缩套的(de)中线(xian)与管(guan)道(dao)连(lian)接缝隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将(jiang)热收缩套(tao)的(de)另一端(duan)的热熔胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发(fa)亮，然(ran)后迅(xun)速(su)与前(qian)端(duan)粘贴(tie)搭(da)接在一(yi)起(qi)（如(ru)图二）。搭(da)接(jie)长度(du)要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片(pian)热熔胶加热(re)熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在(zai)热(re)收缩套外(wai)重(zhong)叠搭接的合缝处，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压(ya)使(shi)之固定（如图三）。
◎ 热(re)收缩(suo)套加(jia)热(re)收(shou)缩
（1）待固(gu)定片(pian)冷却后，即(ji)可加热其(qi)他部位。 （2）加(jia)热时，先从热(re)收(shou)缩(suo)套中(zhong)线位(wei)置周向进(jin)行加(jia)热，使(shi)中(zhong)线(xian)部位(wei)首(shou)先(xian)收(shou)缩，然(ran)后(hou)从中(zhong)线向(xiang)两侧(ce)分别(bie)均匀移动加热，使(shi)热收缩套从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧(ce)均匀(yun)收缩，并用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走(zou)气泡。
（3）加热(re)至距边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰调(diao)小(xiao)，从(cong)侧面(mian)向内层(ceng)加(jia)热(re)胶面，至(zhi)胶熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加(jia)热热收(shou)缩(suo)套(tao)，直(zhi)至(zhi)边缘(yuan)有胶均匀溢(yi)出。同时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行(xing)辊(gun)压，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加热时禁(jin)止对热收(shou)缩套某一(yi)点(dian)长(zhang)时间加热，防(fang)止碳化影响性能，应来回(hui)移(yi)动(dong)均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热收缩(suo)套表面(mian)应光(guang)滑(hua)、无褶(zhe)皱、无(wu)气(qi)泡，表(biao)面无(wu)烧焦碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与环向焊(han)缝(feng)、原坡(po)口(kou)防离(li)层贴合(he)紧(jin)密(mi)，无缝(feng)隙。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接不(bu)低于(yu)10CM，热收缩(suo)套(tao)周向(xiang)搭接不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后，在(zai)热收缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘(yuan)应(ying)有热(re)培(pei)胶均(jun)匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所规定(ding)的DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的结构型式(shi)，对钢管(guan)两(liang)端(duan)加(jia)工出承口和(he)插(cha)口(kou)。
2、密封(feng)圈：采(cai)用(yong)三元(yuan)乙(yi)丙，T型橡胶圈(quan)，符合饮(yin)用(yong)水卫(wei)生指标。
3、内(nei)外涂层(ceng)：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标(biao)准规(gui)定，并(bing)与(yu)球墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)配(pei)套。
采(cai)用美(mei)国社邦华佳环氧(yang)食(shi)品级粉(fen)末(mo)；省级(ji)涉(she)及(ji)饮用(yong)水(shui)生安全(quan)产(chan)品(pin)卫生(sheng)许可(ke)批件(jian)；
1）内壁端(duan)口(kou)采用内(nei)衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接(jie)，免(mian)修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁采用纳(na)米级(ji)环氧(yang)粉末，涂层具有(you)自清(qing)洁功能(neng)，不结垢，而(er)其他(ta)管材(cai)每隔3-5年(nian)需要进行除(chu)垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管(guan)道适应(ying)地形(xing)能力强(qiang)，对因地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的管(guan)道(dao)变形，有非常强(qiang)的(de)承受能(neng)力，不会(hui)产生爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产品不(bu)需要(yao)进(jin)行阴极保护(hu)，并通过耐阴极(ji)剥离试验(yan)。
1、焊接连(lian)按密(mi)封(feng)性(xing)好，无跑、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾内(nei)壁(bi)摩擦系数(shu)通过(guo)中国水(shui)利(li)科(ke)学(xue)研究院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为0.0086，内壁光滑，水头损失(shi)小(xiao)，根(gen)据水力(li)学计算(suan)公式得(de)出(chu)，可(ke)以(yi)降低(di)一个口(kou)径等(deng)级(ji)使(shi)用。
1、实(shi)际应用(yong)案例：山(shan)东膝州(zhou)南(nan)水北(bei)调(diao)项目(mu)，客户(hu)利用我公司DN12000的TPEP防腐钢管(guan)来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简道，输(shu)水流量(liang)超(chao)额满足要(yao)求(qiu)；
水利(li)比较结(jie)论：TPEP防度钢曾比球墨铸铁(tie)管头(tou)报失节省(sheng)48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐钢管(guan)场(chang)程(cheng)减(jian)小(xiao)，原及(ji)电机功(gong)率和(he)电费等均(jun)得(de)到节省(sheng)，运(yun)行(xing)费用(yong)大(da)大降低。
2、使(shi)用寿(shou)命(ming)长(zhang)，一(yi)次性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生免(mian)维护，全周期(qi)成本优(you)劳(lao)明显(xian)：曾道(dao)+施工(gong)+运(yun)营+维(wei)修
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受(shou)变(bian)形能(neng)力强，抗露(lu)，抗沉降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因钢塑管挠(nao)度较大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道等环境(jing)时，可(ke)在地面上焊接，边焊(han)边(bian)下，在不对(dui)产品(pin)质量(liang)造(zao)成(cheng)影响(xiang)的(de)情况下，减少(shao)了施工(gong)堆度。
3）土(tu)方(fang)开挖量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层及回(hui)填(tian)层要求(qiu)低。
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TPEP大口径(jing)防(fang)腐钢管（外3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)）
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产品(pin)详(xiang)情(qing)
外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管）是(shi)以(yi)钢(gang)管为基(ji)材，外(wai)壁采用(yong)三层结构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用热(re)熔环(huan)氧(yang)树(shu)脂粉(fen)末(mo)防(fang)腐在(zai)高温条件(jian)下，形成(cheng)钢(gang)塑合金层(ceng)。简称TPEP防腐(fu)钢管。（T，三层英(ying)文(wen)THREE的(de)首写字母，PE指(zhi)聚乙(yi)烯，EP指环氧树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了环(huan)氧(yang)涂(tu)层和(he)挤压聚(ju)乙(yi)烯(xi)两种(zhong)防腐层(ceng)的优(you)良性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界面特(te)性(xing)和耐(nai)化学特(te)性，与挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层的机(ji)械保(bao)护(hu)特性等优点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来，从(cong)而(er)显(xian)著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自(zi)的(de)性能。因(yin)此(ci)作为埋(mai)地(di)管(guan)线(xian)的外防(fang)护层是非(fei)常(chang)优(you)越的。
外防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防腐层》
内防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑复(fu)合钢管(guan)》
TPEP防腐(fu)钢管在管(guan)端(duan)采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方便，密封(feng)性(xing)好(hao)，承(cheng)压力强，机械强度高(gao)；
2、焊(han)接后(hou)内(nei)表面无(wu)需(xu)修补，解决了管(guan)道(dao)连接后(hou)连接处(chu)内表面修(xiu)补的(de)技(ji)术难题(ti)；
3、不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结合(he)紧(jin)密无(wu)间隙，不(bu)会造成(cheng)不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层脱(tuo)离；
4、充分(fen)发挥(hui)了不锈钢(gang)的抗腐(fu)蚀(shi)性，保(bao)证了(le)连接(jie)处(chu)的耐(nai)腐(fu)蚀强度(du)；
采用(yong)对口器对口(kou)施工，半自动焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质(zhi)量好。
工(gong)艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口(kou)→点固(gu)焊(han)接→复合(he)层焊(han)接→填充(chong)层(ceng)焊接→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺序进行(xing)操作。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接工(gong)艺
◎ 工具
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨光片 3、焊机 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表
◎ 焊(han)接(jie)前准备
1、首(shou)先用(yong)角磨机将(jiang)管(guan)子端部(bu)接(jie)触层(ceng)上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁锈等清(qing)理(li)干(gan)净，以免(mian)影(ying)响焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气，注意(yi)检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打(da)开焊机(ji)，调整(zheng)焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、对口(kou)
管道(dao)组对时(shi)，采用(yong)对口器(qi)进(jin)行组对，其内壁应(ying)齐平，内(nei)壁错边(bian)量不(bu)宜超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)10%；对口间(jian)隙(xi)不大(da)于3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)
点(dian)固焊的(de)工艺措施(shi)及(ji)焊接材料(liao)应与正(zheng)式焊(han)接(jie)一(yi)致，点固(gu)长(zhang)度(du)控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距控制在20am左(zuo)右，防止(zhi)在(zai)焊接(jie)过(guo)程中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将点(dian)固焊(han)接(jie)两端(duan)部位进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣；选择(ze)一点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续焊接(jie)。（建(jian)议(yi)选用(yong)免充氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程(cheng)中要注意控(kong)制(zhi)焊接(jie)速度(du)，保(bao)证内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)对(dui)接(jie)满焊；使(shi)得内(nei)部(bu)的不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形(xing)成一个(ge)整体。有(you)风(feng)的(de)地方(fang)，务(wu)必(bi)采(cai)取(qu)挡风的措(cuo)施(shi)。
4、填充(chong)层(ceng)的焊接
焊(han)接前将(jiang)打底(di)层焊接(jie)面(mian)用角磨机进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣清除(chu)要(yao)彻(che)底；选(xuan)用普(pu)通碳(tan)素钢焊(han)条依次连续焊接。（碳(tan)钢焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊条在焊(han)接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后(hou)焊接也(ye)可(ke)采用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温(wen)度降至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可焊接，焊(han)接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整焊(han)接电(dian)流(liu)，实(shi)验性焊(han)接合适(shi)后(hou)再对管(guan)道依次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)填充层(ceng)焊(han)接面用(yong)角磨(mo)机进(jin)行打磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除要彻(che)底。（碳钢焊(han)条(tiao)建议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性牌号焊(han)条，焊条(tiao)在焊(han)接前加(jia)热至350℃保温一小时(shi)后(hou)焊(han)接，也可采(cai)用(yong)二氧化碳气保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接）
注(zhu)意事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊缝必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且不(bu)能存在咬边(bian)和焊(han)不遗(yi)等缺(que)陷(xian)，收弧弧坑必须(xu)填满(man)，不(bu)得(de)出(chu)现(xian)凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机将盖(gai)面层(ceng)焊接(jie)面进行(xing)打磨，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊(han)渣(zha)及焊(han)缝边绿的飞(fei)溅物，保(bao)证(zheng)后续(xu)防腐(fu)作业能够正常顺(shun)利(li)进(jin)行。
二(er)、外(wai)补(bu)口工(gong)艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机清理掉(diao)管道(dao)连接(jie)处探露钢(gang)管的(de)毛刺(ci)、焊渣、焊瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残留涂(tu)层(ceng)、油泥(ni)等，务(wu)必清理(li)干净(jing)，做(zuo)到(dao)表面(mian)光(guang)洁(jie)，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接(jie)处两(liang)侧(ce)的坡口(kou)进行打毛(mao)处(chu)理，每(mei)侧聚乙(yi)烯层打(da)毛(mao)的宽度(du)控(kong)制在10-15CM（含(han)坡口），涂(tu)层打(da)毛时(shi)不得(de)破(po)坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之(zhi)露出底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷(shua)将(jiang)清理下来(lai)的碎(sui)屑(xie)清理掉(diao)，务必(bi)清(qing)理(li)干净，否则将影(ying)响修补层的结合(he)力(li)。
（4）修补区若(ruo)受(shou)潮(chao)或有水(shui)分，必(bi)须(xu)先(xian)采取(qu)措施干(gan)燥后，再进(jin)行前处(chu)理。
（5）前处(chu)理至刷底漆时间(jian)间隔(ge)不得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分(fen)钟，间隔(ge)期间若(ruo)前(qian)处理(li)的(de)部(bu)位受(shou)到(dao)二次(ci)污(wu)染，必须重(zhong)新(xin)进行(xing)前(qian)处理。
◎ 刷底漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底漆的使(shi)用说明，将(jiang)双组分及(ji)稀(xi)料按比(bi)例混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛刷(shua)蘸上(shang)底(di)漆，在(zai)管(guan)道连(lian)接(jie)的(de)裸露(lu)处(chu)进行剧涂(tu)。刷(shua)涂(tu)厚度(du)以(yi)刚(gang)好(hao)遮(zhe)住底材为(wei)宜，一(yi)般(ban)厚度(du)在120-150UM，不准(zhun)露出底(di)材，也(ye)不(bu)准(zhun)超过厚度。
（3）坡口处需(xu)出的环(huan)氧(yang)涂层(ceng)要(yao)刷涂底(di)漆(qi)，但聚乙(yi)烯层不得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)后，便(bian)可(ke)进行缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩套(tao)。若底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)较(jiao)慢(man)，可(ke)采(cai)用电热(re)灯泡(pao)照射(she)加速(su)表干，不可(ke)用火烤(kao)等(deng)方(fang)式加速表(biao)干，否则破(po)坏(huai)漆(qi)膜(mo)影响结(jie)合力。
（5）建(jian)议焊(han)接后即进(jin)行外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊(han)接的(de)余(yu)热(re)，即可(ke)保(bao)证(zheng)前处理在(zai)露(lu)点以(yi)上，又(you)可加(jia)速(su)底(di)漆(qi)表(biao)干，但要在(zai)焊(han)接处温(wen)度降(jiang)至80度以下再进行施(shi)工(gong)。
（6）刷完底漆，将(jiang)毛刷(shua)用(yong)稀料(liao)清(qing)洗(xi)干净，准备(bei)下次(ci)使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）漆(qi)膜(mo)表(biao)干(gan)后(hou)应(ying)立(li)即进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)，间(jian)隔(ge)时间不(bu)得超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度(du)，应确保(bao)缠(chan)绕(rao)后能(neng)完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打毛(mao)的(de)部(bu)位，一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)控(kong)制(zhi)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸(luo)露部分(fen)宽度(du)+两侧打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收缩套(tao)上的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸，将热(re)收缩套一端10-15CM长度内的热(re)熔(rong)胶(jiao)面（如图(tu)），用烘(hong)烤枪的(de)火焰(yan)加热，确保边(bian)角(jiao)都得到均(jun)匀(yun)加热。
（4）待(dai)热熔(rong)胶(jiao)发软(ruan)、变亮(liang)立(li)刻停(ting)止加热(re)，然后迅速将融化的热熔胶(jiao)一面按(an)压(ya)在连(lian)接(jie)处，热收缩(suo)套(tao)要完(wan)全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打(da)毛的(de)区域(yu)，并用(yong)辊(gun)轮从(cong)中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)辊压，赶走(zou)粘(zhan)接处的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固(gu)定（如图一）。加(jia)热(re)时要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则会破坏(huai)热培胶(jiao)层(ceng)，影(ying)响附着(zhe)力。
（5）将热(re)收(shou)缩套沿管滥(lan)周(zhou)向包(bao)卷(juan)缠绕，缠(chan)绕时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧(jin)，并保(bao)持(chi)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与(yu)管(guan)道连接(jie)缝(feng)隙(xi)平行(xing)。
（6）然后将(jiang)热(re)收缩套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端的热(re)熔(rong)胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮(liang)，然(ran)后(hou)迅速与(yu)前端粘贴搭接在(zai)一起（如图二(er)）。搭(da)接长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔胶(jiao)加热(re)熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收(shou)缩(suo)套外重叠搭(da)接(jie)的(de)合缝处，并(bing)用(yong)辊轮辊压使之固定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片冷却后(hou)，即(ji)可(ke)加热(re)其他(ta)部位。 （2）加(jia)热(re)时，先从(cong)热(re)收(shou)缩套(tao)中线位置(zhi)周向(xiang)进(jin)行(xing)加(jia)热，使(shi)中线部位首先收(shou)缩(suo)，然后从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)分(fen)别均(jun)匀移(yi)动加(jia)热，使(shi)热(re)收(shou)缩(suo)套从(cong)中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)均匀(yun)收(shou)缩(suo)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至距边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰调(diao)小，从(cong)侧面(mian)向内层(ceng)加热胶面，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融后(hou)，再(zai)加热(re)热(re)收缩套，直至边缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同(tong)时趁(chen)热(re)进行(xing)辊压，排(pai)除(chu)气(qi)泡。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止对热(re)收缩(suo)套某(mou)一(yi)点长时间(jian)加(jia)热，防止(zhi)碳化(hua)影响(xiang)性能(neng)，应(ying)来回移动(dong)均匀(yun)加热(re)。
◎ 质量要求
（1）热收缩(suo)套表(biao)面(mian)应光滑、无(wu)褶皱(zhou)、无气(qi)泡，表面(mian)无烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象。
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)与(yu)环(huan)向焊缝(feng)、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离层(ceng)贴合紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收(shou)缩(suo)与PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低于10CM，热收缩套周向搭(da)接(jie)不(bu)低于8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热(re)收缩套(tao)两边缘(yuan)应有(you)热培(pei)胶(jiao)均(jun)匀(yun)滋(zi)出。
（5）其他要求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质管道聚乙烯防离层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所(suo)规定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接口(kou)的结构(gou)型式(shi)，对钢(gang)管(guan)两(liang)端(duan)加工出(chu)承口和插口(kou)。
2、密(mi)封圈：采(cai)用三(san)元乙丙(bing)，T型(xing)橡胶圈，符合饮用(yong)水卫(wei)生(sheng)指(zhi)标。
3、内外(wai)涂(tu)层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球墨(mo)铸铁(tie)管配(pei)套。
采(cai)用(yong)美(mei)国(guo)社(she)邦(bang)华佳环氧(yang)食(shi)品级粉(fen)末；省(sheng)级涉及饮(yin)用(yong)水生(sheng)安全(quan)产品卫(wei)生(sheng)许可(ke)批件；
1）内(nei)壁端口(kou)采用内(nei)衬不绣(xiu)钢连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管道内壁采(cai)用纳(na)米级(ji)环氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有(you)自(zi)清(qing)洁(jie)功(gong)能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而(er)其(qi)他(ta)管(guan)材(cai)每(mei)隔3-5年(nian)需(xu)要进(jin)行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管道(dao)适应(ying)地形能(neng)力(li)强(qiang)，对因地面沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成的管(guan)道变(bian)形，有(you)非(fei)常强(qiang)的承受能力(li)，不会(hui)产生爆(bao)管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品不需要(yao)进(jin)行阴(yin)极(ji)保护，并(bing)通(tong)过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥离试验(yan)。
1、焊接(jie)连按密封性(xing)好(hao)，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦(ca)系(xi)数通过中(zhong)国(guo)水(shui)利科(ke)学研究院检(jian)测，仅(jin)为0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑，水头损(sun)失(shi)小(xiao)，根(gen)据水(shui)力学(xue)计(ji)算公式(shi)得出，可以(yi)降低(di)一(yi)个(ge)口(kou)径等(deng)级(ji)使用(yong)。
1、实际应(ying)用案(an)例(li)：山东膝州南(nan)水(shui)北调项(xiang)目，客户(hu)利(li)用我(wo)公(gong)司(si)DN12000的TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简道，输(shu)水流量(liang)超额(e)满足要求(qiu)；
水(shui)利(li)比(bi)较结(jie)论：TPEP防(fang)度(du)钢曾(ceng)比球(qiu)墨铸(zhu)铁管头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采用(yong)TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)场(chang)程减小，原及(ji)电(dian)机功(gong)率和电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到(dao)节省，运(yun)行(xing)费(fei)用(yong)大(da)大降(jiang)低。
2、使用(yong)寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免(mian)维(wei)护(hu)，全(quan)周(zhou)期成(cheng)本优劳(lao)明(ming)显：曾道(dao)+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维修
1）管(guan)道(dao)承(cheng)受(shou)变形(xing)能力(li)强，抗露，抗沉(chen)降、抗場陷。
2）因钢(gang)塑(su)管(guan)挠度较(jiao)大，遇(yu)沼泽、河道(dao)等环(huan)境时(shi)，可在(zai)地面(mian)上(shang)焊(han)接，边焊(han)边(bian)下，在(zai)不对产(chan)品(pin)质量(liang)造成(cheng)影响的(de)情(qing)况下，减(jian)少了施(shi)工堆度。
3）土(tu)方(fang)开挖(wa)量(liang)小，对基础层及回(hui)填(tian)层要(yao)求(qiu)低。
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上(shang)一(yi)个(ge)
TPEP大口(kou)径防腐(fu)钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)）
