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TPEP大(da)口径防腐钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是(shi)以钢(gang)管(guan)为基材，外壁采用(yong)三(san)层(ceng)结构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)，内壁(bi)采(cai)用(yong)热熔环(huan)氧(yang)树(shu)脂粉末防(fang)腐(fu)在(zai)高温条件下(xia)，形成钢(gang)塑合(he)金层(ceng)。简(jian)称TPEP防(fang)腐钢管。（T，三层英文(wen)THREE的首(shou)写字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指(zhi)环氧(yang)树脂(zhi)）。
三(san)层结构聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层（3PE）综合(he)了(le)环氧(yang)涂(tu)层和挤压聚乙烯(xi)两种防腐(fu)层(ceng)的优良(liang)性(xing)质(zhi)，将环氧涂(tu)层(ceng)的界(jie)面特性和(he)耐(nai)化学(xue)特(te)性，与挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防腐层的机(ji)械(xie)保护(hu)特(te)性等优点(dian)结(jie)合起(qi)来(lai)，从而(er)显(xian)著改(gai)善(shan)了各(ge)自的性能。因此(ci)作为(wei)埋地管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防(fang)护(hu)层是非(fei)常(chang)优(you)越(yue)的(de)。
外(wai)防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质管道聚乙(yi)烯防(fang)腐层》
内防(fang)腐(fu)层执行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑复合钢(gang)管》
TPEP防腐钢(gang)管(guan)在管(guan)端采(cai)用(yong)宽12cm厚1.5mm的(de)304不锈钢(gang)内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简单(dan)、方便，密封性(xing)好(hao)，承(cheng)压力强(qiang)，机(ji)械(xie)强度(du)高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内(nei)表面无需(xu)修(xiu)补(bu)，解决(jue)了(le)管(guan)道(dao)连接后(hou)连接(jie)处(chu)内表面修补(bu)的技术难题(ti)；
3、不锈钢(gang)层与碳(tan)钢层(ceng)结(jie)合紧(jin)密(mi)无(wu)间隙(xi)，不会(hui)造(zao)成不锈钢(gang)层与碳(tan)钢(gang)层脱离(li)；
4、充(chong)分(fen)发挥了(le)不(bu)锈钢的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保证了(le)连接(jie)处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采用对口器对(dui)口(kou)施工，半(ban)自动焊(han)，对(dui)口(kou)效(xiao)率(lv)快，焊(han)接(jie)质量好。
工(gong)艺流程：对(dui)口→点(dian)固焊(han)接→复(fu)合层(ceng)焊(han)接→填充(chong)层焊(han)接(jie)→盖(gai)面层焊接(jie)的顺(shun)序进(jin)行操作(zuo)。
一、内衬不锈钢(gang)焊接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光片 3、焊机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊接(jie)前准备
1、首先(xian)用(yong)角(jiao)磨机(ji)将管(guan)子(zi)端(duan)部(bu)接触(chu)层(ceng)上(shang)的污(wu)垢、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清理干(gan)净，以免(mian)影响(xiang)焊接(jie)质(zhi)量；
2、连接(jie)氩气，注意检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整气(qi)压；
3、打(da)开焊(han)机(ji)，调(diao)整焊(han)接电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备
1、对(dui)口(kou)
管道组对时(shi)，采(cai)用对(dui)口(kou)器进(jin)行组对(dui)，其内壁(bi)应齐平，内壁错边(bian)量(liang)不宜超(chao)过(guo)管(guan)壁(bi)厚度(du)的10%；对(dui)口间(jian)隙(xi)不大于3MM。
2、点(dian)固焊接
点(dian)固焊的工艺(yi)措(cuo)施(shi)及焊接(jie)材(cai)料应与(yu)正式(shi)焊(han)接一致(zhi)，点固长(zhang)度控制(zhi)在1.5-2CM，点固间距控制(zhi)在(zai)20am左(zuo)右(you)，防止在焊接(jie)过程(cheng)中焊(han)点(dian)开裂。（建议选用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的焊(han)接
焊接前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部(bu)位进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清理(li)焊(han)渣(zha)；选择一点(dian)依(yi)次(ci)连续焊接。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氩不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项：焊接过程(cheng)中要(yao)注(zhu)意控制焊接速度，保(bao)证内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢对(dui)接满焊；使得(de)内(nei)部的(de)不锈钢层(ceng)形(xing)成(cheng)一个整(zheng)体。有(you)风的地(di)方(fang)，务必(bi)采(cai)取(qu)挡(dang)风(feng)的措(cuo)施(shi)。
4、填充(chong)层(ceng)的焊接
焊(han)接(jie)前(qian)将打(da)底(di)层焊接面用角(jiao)磨机进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊渣(zha)清除(chu)要彻底；选用普通(tong)碳(tan)素(su)钢焊(han)条(tiao)依次(ci)连(lian)续(xu)焊(han)接。（碳钢焊(han)条建议(yi)选用J427碱(jian)性牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条在焊接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊接也(ye)可采用(yong)二(er)氧(yang)化碳(tan)气保焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注意事(shi)项(xiang)：待不锈(xiu)钢(gang)焊接(jie)层(ceng)温度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以下温(wen)度(du)后(hou)方(fang)可(ke)焊接(jie)，焊接(jie)前要调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)，实(shi)验(yan)性(xing)焊接(jie)合适后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊(han)接。
5、盖面层的焊接
焊(han)接(jie)前将填充(chong)层焊(han)接面用(yong)角磨机(ji)进行打磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣，焊(han)渣清除要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选用J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接(jie)前加(jia)热至(zhi)350℃保温一小(xiao)时后焊(han)接，也可(ke)采用二(er)氧化(hua)碳(tan)气保(bao)焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进行焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊缝必(bi)须有0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不能(neng)存(cun)在咬(yao)边和(he)焊不遗等缺(que)陷(xian)，收(shou)弧(hu)弧坑(keng)必须(xu)填满(man)，不(bu)得出现凹坑(keng)。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将盖(gai)面层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝边(bian)绿(lv)的飞溅物(wu)，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防(fang)腐(fu)作(zuo)业(ye)能够正(zheng)常(chang)顺(shun)利(li)进行。
二(er)、外(wai)补口工(gong)艺(yi)
◎ 连接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处(chu)理
（1）采用(yong)角(jiao)磨(mo)机清(qing)理(li)掉管道(dao)连(lian)接处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺(ci)、焊渣(zha)、焊瘤、锈迹、残(can)留(liu)涂层(ceng)、油泥等(deng)，务必清理(li)干(gan)净(jing)，做到表(biao)面光洁，且(qie)达到ST3级。
（2）将连接处(chu)两侧(ce)的坡(po)口(kou)进行打(da)毛(mao)处理(li)，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙(yi)烯(xi)层(ceng)打(da)毛的(de)宽度控制在10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛时不(bu)得(de)破(po)坏涂(tu)层(ceng)使之露出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷(shua)将清(qing)理(li)下(xia)来(lai)的碎屑(xie)清(qing)理(li)掉，务必清(qing)理干净(jing)，否则将影响(xiang)修补层(ceng)的(de)结合力。
（4）修(xiu)补区(qu)若(ruo)受(shou)潮或有(you)水分，必(bi)须先(xian)采(cai)取措施(shi)干燥(zao)后，再(zai)进(jin)行(xing)前处理。
（5）前(qian)处(chu)理至(zhi)刷(shua)底(di)漆(qi)时间间(jian)隔不(bu)得
（6）超过30分钟，间(jian)隔期间(jian)若前处理的(de)部(bu)位受(shou)到(dao)二(er)次污染，必须重(zhong)新进(jin)行(xing)前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷(shua)底漆
（1）按照底漆的(de)使(shi)用说(shuo)明(ming)，将双组(zu)分及(ji)稀(xi)料(liao)按(an)比例(li)混合(he)，搅(jiao)拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷(shua)蘸上(shang)底漆(qi)，在管(guan)道(dao)连(lian)接的(de)裸(luo)露(lu)处(chu)进(jin)行(xing)剧涂。刷(shua)涂厚度以(yi)刚(gang)好(hao)遮(zhe)住底(di)材为(wei)宜(yi)，一般(ban)厚度(du)在120-150UM，不准露出底材(cai)，也不准超过厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需出的(de)环(huan)氧涂层(ceng)要刷(shua)涂底漆(qi)，但聚(ju)乙烯(xi)层不(bu)得刷(shua)涂(tu)底漆。
（4）待(dai)底漆(qi)表干后，便可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩(suo)套(tao)。若底漆表(biao)干(gan)较慢，可采(cai)用(yong)电(dian)热灯(deng)泡(pao)照射(she)加速(su)表干(gan)，不(bu)可用火烤等(deng)方(fang)式加速(su)表(biao)干(gan)，否(fou)则破坏(huai)漆膜影(ying)响(xiang)结(jie)合力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接后即进(jin)行外(wai)修(xiu)补(bu)，利用(yong)焊接的余热，即(ji)可(ke)保证前(qian)处理在(zai)露点以上(shang)，又(you)可加速底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)，但要在(zai)焊(han)接(jie)处温度降至80度(du)以下(xia)再(zai)进(jin)行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将(jiang)毛刷用(yong)稀料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准(zhun)备下(xia)次(ci)使(shi)用。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜(mo)表干后(hou)应立(li)即(ji)进(jin)行缠绕热收缩(suo)套，间(jian)隔时间不(bu)得超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收缩套的宽(kuan)度(du)，应(ying)确保缠绕(rao)后(hou)能完全盖(gai)住(zhu)两侧打毛的(de)部(bu)位，一般(ban)来(lai)说(shuo)控(kong)制(zhi)厚度(du)大于(yu)钢(gang)管(guan)裸(luo)露部(bu)分宽度+两(liang)侧打毛的宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套上(shang)的薄膜或(huo)牛皮纸(zhi)，将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套一端10-15CM长(zhang)度(du)内的热熔(rong)胶面（如(ru)图(tu)），用(yong)烘(hong)烤枪的(de)火(huo)焰(yan)加热，确保(bao)边(bian)角(jiao)都得(de)到均匀加(jia)热(re)。
（4）待(dai)热熔胶发软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然后迅(xun)速将融(rong)化的热熔(rong)胶一面按(an)压(ya)在(zai)连(lian)接处，热(re)收(shou)缩套要完(wan)全盖住两(liang)侧打(da)毛(mao)的区(qu)域，并用(yong)辊轮从(cong)中(zhong)线向(xiang)两侧辊(gun)压，赶走粘接处(chu)的气泡(pao)，使(shi)之(zhi)固(gu)定（如(ru)图一）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止过度(du)加(jia)热，否(fou)则会破(po)坏热(re)培胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附(fu)着力(li)。
（5）将热(re)收缩套(tao)沿(yan)管(guan)滥(lan)周向包(bao)卷缠绕，缠(chan)绕时务必(bi)要拉(la)紧，并(bing)保持(chi)热收(shou)缩套(tao)的(de)中线(xian)与(yu)管(guan)道(dao)连接缝隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收缩套(tao)的(de)另(ling)一端(duan)的热(re)熔(rong)胶层10-15CM烤软、发亮(liang)，然(ran)后迅速与前(qian)端粘贴(tie)搭接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图二）。搭接(jie)长度(du)要求超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定(ding)片热熔(rong)胶加热熔(rong)融(rong)后(hou)，搭接(jie)在热收缩套(tao)外(wai)重(zhong)叠搭接(jie)的(de)合(he)缝(feng)处(chu)，并用(yong)辊轮辊压使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图(tu)三(san)）。
◎ 热收缩(suo)套加热收缩
（1）待固(gu)定(ding)片冷(leng)却后，即可加热其他部位(wei)。 （2）加(jia)热(re)时，先(xian)从热收(shou)缩(suo)套(tao)中线位置周向进行加热，使(shi)中(zhong)线部位首(shou)先(xian)收(shou)缩，然(ran)后从中线(xian)向两侧(ce)分(fen)别(bie)均匀移动加(jia)热，使热(re)收(shou)缩套从中线(xian)向两侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩(suo)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊压(ya)赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边(bian)缘5CM处时(shi)，将火(huo)焰(yan)调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面(mian)向(xiang)内层加(jia)热(re)胶面，至胶熔(rong)融(rong)后，再加(jia)热(re)热(re)收(shou)缩(suo)套，直(zhi)至边(bian)缘有胶均(jun)匀溢出。同(tong)时趁热进(jin)行辊(gun)压(ya)，排除(chu)气(qi)泡。
（4）加(jia)热时(shi)禁(jin)止(zhi)对热(re)收(shou)缩套(tao)某(mou)一(yi)点长(zhang)时(shi)间加(jia)热(re)，防止(zhi)碳化(hua)影响(xiang)性能(neng)，应来(lai)回(hui)移动(dong)均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质(zhi)量要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表(biao)面应光(guang)滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱、无气(qi)泡，表面(mian)无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化(hua)现(xian)象。
（2）热收缩套(tao)与环向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡口防离层(ceng)贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩与PE涂(tu)层搭接不低(di)于(yu)10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)周向搭接不(bu)低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在热(re)收缩(suo)套两(liang)边缘(yuan)应(ying)有热培(pei)胶均匀(yun)滋出。
（5）其他(ta)要(yao)求参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚乙烯防(fang)离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中所(suo)规定(ding)的DN40-1200T型接口(kou)的(de)结(jie)构(gou)型(xing)式，对钢管两(liang)端(duan)加工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口。
2、密(mi)封(feng)圈(quan)：采(cai)用(yong)三元乙丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈，符合饮用水卫生(sheng)指标。
3、内外涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标准规(gui)定(ding)，并与(yu)球墨铸铁(tie)管配(pei)套(tao)。
采用(yong)美(mei)国社(she)邦华佳环(huan)氧食(shi)品级(ji)粉末(mo)；省(sheng)级涉及饮(yin)用(yong)水(shui)生(sheng)安全产(chan)品卫(wei)生(sheng)许可(ke)批件；
1）内壁(bi)端口采(cai)用(yong)内(nei)衬(chen)不绣钢连接，免修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁(bi)采用纳(na)米(mi)级(ji)环(huan)氧(yang)粉末(mo)，涂层(ceng)具有(you)自清(qing)洁(jie)功能(neng)，不结(jie)垢(gou)，而(er)其他管材每隔3-5年(nian)需要(yao)进行(xing)除垢处理；
3）管(guan)道(dao)适应地形(xing)能(neng)力强，对因地面沉降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的管道(dao)变(bian)形(xing)，有非(fei)常(chang)强的承受能力(li)，不(bu)会产生爆管现象。
4）产品不需要(yao)进行(xing)阴(yin)极保(bao)护(hu)，并通过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离试(shi)验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密(mi)封性(xing)好，无(wu)跑、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾内(nei)壁(bi)摩擦系数(shu)通过(guo)中国水利(li)科学研究院检测(ce)，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水头损失小，根据水(shui)力(li)学计算公式得出，可以(yi)降(jiang)低(di)一(yi)个口径(jing)等(deng)级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实际应用案(an)例(li)：山东膝州南水(shui)北(bei)调(diao)项目，客(ke)户(hu)利用我公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢管(guan)来(lai)代替(ti)DN 1400球圈铸铁(tie)简(jian)道(dao)，输水(shui)流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满(man)足(zu)要求(qiu)；
水(shui)利比较结论(lun)：TPEP防度钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨(mo)铸铁管头报失(shi)节省48%，采用(yong)TPEP防腐(fu)钢(gang)管场程减小，原(yuan)及电(dian)机功率(lv)和(he)电费等(deng)均(jun)得(de)到节省，运(yun)行费(fei)用(yong)大大(da)降低。
2、使(shi)用寿命长(zhang)，一次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免维护(hu)，全周(zhou)期成本(ben)优劳明(ming)显：曾(ceng)道+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维(wei)修(xiu)
1）管(guan)道承(cheng)受(shou)变形(xing)能(neng)力强(qiang)，抗露(lu)，抗沉(chen)降、抗(kang)場陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠(nao)度较(jiao)大(da)，遇(yu)沼(zhao)泽、河(he)道(dao)等(deng)环(huan)境(jing)时(shi)，可在(zai)地(di)面上(shang)焊(han)接，边(bian)焊边下，在(zai)不(bu)对(dui)产品质(zhi)量造成(cheng)影(ying)响的情况下，减(jian)少了(le)施(shi)工堆(dui)度。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖量(liang)小，对基(ji)础(chu)层(ceng)及回填层(ceng)要求低。
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TPEP大口(kou)径防(fang)腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口径防腐管(guan)道
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外3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是以(yi)钢(gang)管(guan)为基材，外壁(bi)采用三(san)层结构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁(bi)采用(yong)热(re)熔环(huan)氧树脂粉(fen)末防腐在(zai)高温条件(jian)下，形成钢塑(su)合金层(ceng)。简称TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管。（T，三层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的首写字母，PE指(zhi)聚乙烯，EP指环氧(yang)树(shu)脂）。
三层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐层（3PE）综合了环氧(yang)涂层和挤压聚(ju)乙(yi)烯两种防腐层(ceng)的(de)优良性(xing)质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂层的(de)界(jie)面特(te)性和(he)耐化学特性(xing)，与挤压(ya)聚乙烯防(fang)腐层的(de)机械(xie)保(bao)护特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结合(he)起来，从而显著(zhu)改(gai)善了(le)各自(zi)的性(xing)能(neng)。因(yin)此(ci)作为(wei)埋(mai)地(di)管线(xian)的外(wai)防护(hu)层是(shi)非(fei)常(chang)优(you)越的(de)。
外防(fang)腐层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质管(guan)道(dao)聚乙烯防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐(fu)层执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管在(zai)管(guan)端采(cai)用宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方便(bian)，密封性好(hao)，承(cheng)压(ya)力(li)强，机(ji)械强度(du)高；
2、焊接(jie)后(hou)内(nei)表面(mian)无(wu)需修(xiu)补，解决了管道(dao)连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补的(de)技术(shu)难题(ti)；
3、不锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结合(he)紧密无间(jian)隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层(ceng)脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢的抗(kang)腐蚀(shi)性，保(bao)证(zheng)了连接(jie)处(chu)的耐腐(fu)蚀强度；
采(cai)用对口(kou)器(qi)对口(kou)施(shi)工(gong)，半(ban)自动焊(han)，对(dui)口(kou)效率快(kuai)，焊接质(zhi)量(liang)好。
工(gong)艺流(liu)程：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接→复合(he)层(ceng)焊(han)接(jie)→填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接的(de)顺(shun)序(xu)进行(xing)操作。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不锈钢(gang)焊(han)接工艺
◎ 工具
1、角磨机 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢(gang)焊丝 5、碳钢焊(han)条 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前准(zhun)备
1、首先(xian)用角(jiao)磨(mo)机将(jiang)管(guan)子(zi)端部接触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污垢、铁(tie)锈等(deng)清(qing)理干净，以(yi)免影响焊(han)接质(zhi)量；
2、连(lian)接氩气(qi)，注(zhu)意(yi)检查气体(ti)是否泄(xie)漏(lou)，调整气(qi)压；
3、打(da)开焊(han)机，调整焊(han)接(jie)电(dian)流。
◎ 焊接(jie)前准备
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道(dao)组对时(shi)，采用对(dui)口器(qi)进(jin)行(xing)组对(dui)，其(qi)内(nei)壁应(ying)齐(qi)平(ping)，内(nei)壁错边(bian)量不宜(yi)超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对(dui)口间(jian)隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接
点固焊的(de)工艺措(cuo)施及(ji)焊接材(cai)料(liao)应(ying)与正式(shi)焊接一致(zhi)，点固(gu)长度控制在(zai)1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距(ju)控(kong)制在(zai)20am左(zuo)右，防止(zhi)在(zai)焊接(jie)过(guo)程中焊点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充氢(qing)不锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的(de)焊接(jie)
焊(han)接(jie)前将点(dian)固焊(han)接(jie)两端部位(wei)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣；选择一点(dian)依次连续焊(han)接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充(chong)氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事(shi)项：焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)控(kong)制焊(han)接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢对接满焊；使(shi)得内部(bu)的不(bu)锈钢(gang)层(ceng)形(xing)成一(yi)个(ge)整(zheng)体(ti)。有风的地(di)方，务(wu)必(bi)采取(qu)挡(dang)风(feng)的措施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层的焊(han)接
焊(han)接前将(jiang)打(da)底(di)层焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打磨(mo)，清除焊(han)渣，焊渣清(qing)除(chu)要彻底；选(xuan)用(yong)普(pu)通碳(tan)素钢(gang)焊条依(yi)次连(lian)续焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议选用(yong)J427碱(jian)性牌号焊条，焊条在(zai)焊(han)接前(qian)加热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时(shi)后焊(han)接也可(ke)采(cai)用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进行(xing)焊接）
注意事(shi)项(xiang)：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层温(wen)度降(jiang)至150℃以下温(wen)度(du)后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊接(jie)前(qian)要(yao)调整(zheng)焊(han)接电(dian)流(liu)，实(shi)验性(xing)焊接合适后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道依次焊接。
5、盖面层(ceng)的焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊(han)接面用(yong)角磨(mo)机(ji)进(jin)行打(da)磨，清(qing)除焊(han)渣，焊渣(zha)清除(chu)要彻底(di)。（碳钢焊(han)条建议选用J427碱性(xing)牌号焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一小(xiao)时(shi)后焊(han)接，也可(ke)采用二氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进行(xing)焊(han)接(jie)）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：盖面焊缝(feng)必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高，且(qie)不能存在咬边和(he)焊(han)不(bu)遗等(deng)缺(que)陷，收弧弧(hu)坑(keng)必(bi)须(xu)填(tian)满，不(bu)得出(chu)现凹坑。
◎ 检(jian)验(yan)
用(yong)角(jiao)磨机(ji)将(jiang)盖面(mian)层(ceng)焊(han)接面进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除焊缝焊渣及(ji)焊(han)缝(feng)边绿的(de)飞(fei)溅物(wu)，保(bao)证后续(xu)防腐(fu)作业能够正常(chang)顺(shun)利(li)进(jin)行。
二、外补(bu)口工艺(yi)
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机(ji)清理(li)掉管(guan)道(dao)连接(jie)处(chu)探露(lu)钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺、焊(han)渣(zha)、焊(han)瘤(liu)、锈(xiu)迹、残(can)留(liu)涂层、油泥等，务必清(qing)理干净(jing)，做到(dao)表(biao)面(mian)光洁(jie)，且(qie)达到ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接处两侧(ce)的坡(po)口(kou)进行(xing)打(da)毛(mao)处理(li)，每(mei)侧聚(ju)乙烯层打毛的(de)宽度(du)控制在(zai)10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打(da)毛时不得(de)破(po)坏(huai)涂(tu)层使(shi)之露(lu)出底(di)材。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清(qing)理(li)下(xia)来的碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则将(jiang)影响(xiang)修(xiu)补层(ceng)的结合力(li)。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受(shou)潮(chao)或有水(shui)分，必(bi)须先(xian)采取(qu)措(cuo)施(shi)干燥后，再(zai)进行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前处理(li)至(zhi)刷(shua)底漆时(shi)间(jian)间隔(ge)不得(de)
（6）超过30分钟，间隔期间若前处(chu)理(li)的(de)部(bu)位(wei)受到(dao)二(er)次(ci)污染，必须(xu)重新(xin)进行前(qian)处理(li)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底漆的使用(yong)说明，将双组分(fen)及稀料(liao)按(an)比例(li)混(hun)合，搅拌均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上(shang)底漆，在(zai)管(guan)道连(lian)接的(de)裸露处进行剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚好(hao)遮住(zhu)底(di)材(cai)为宜(yi)，一(yi)般(ban)厚度在(zai)120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底(di)材(cai)，也不准(zhun)超过厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处(chu)需(xu)出的(de)环氧涂(tu)层要刷(shua)涂底(di)漆，但聚(ju)乙烯(xi)层不得刷涂(tu)底漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可(ke)进行缠(chan)绕热(re)收(shou)缩套(tao)。若底(di)漆表干(gan)较慢，可(ke)采用(yong)电热(re)灯(deng)泡照射(she)加速表(biao)干，不(bu)可(ke)用(yong)火烤等方(fang)式(shi)加速(su)表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破坏漆膜影响(xiang)结(jie)合力。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即(ji)进(jin)行外修补，利用焊接(jie)的余热(re)，即(ji)可保(bao)证前处(chu)理在露点以上，又(you)可(ke)加速(su)底(di)漆(qi)表(biao)干，但(dan)要在焊(han)接(jie)处温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)80度以下再(zai)进行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷(shua)完(wan)底漆，将(jiang)毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料(liao)清洗干净(jing)，准(zhun)备(bei)下(xia)次使用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后应立(li)即(ji)进行缠绕(rao)热(re)收(shou)缩套(tao)，间(jian)隔时(shi)间不得(de)超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的(de)宽度，应确(que)保缠(chan)绕(rao)后(hou)能(neng)完全(quan)盖住两侧(ce)打毛(mao)的(de)部(bu)位，一(yi)般来(lai)说控制厚度大(da)于(yu)钢(gang)管(guan)裸(luo)露(lu)部(bu)分宽(kuan)度+两侧(ce)打毛的(de)宽度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收(shou)缩(suo)套上的薄膜或牛皮纸，将热收(shou)缩(suo)套一端10-15CM长度(du)内的热熔胶面(mian)（如(ru)图），用烘烤(kao)枪(qiang)的(de)火焰(yan)加热(re)，确保(bao)边(bian)角都(dou)得(de)到均(jun)匀加(jia)热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻停止(zhi)加热(re)，然后(hou)迅(xun)速将融(rong)化(hua)的(de)热熔胶一面(mian)按压(ya)在连接(jie)处，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要(yao)完全(quan)盖(gai)住两侧打毛(mao)的(de)区(qu)域，并(bing)用辊(gun)轮从中(zhong)线(xian)向两(liang)侧辊压，赶走粘(zhan)接(jie)处的气泡(pao)，使之(zhi)固(gu)定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加(jia)热时(shi)要(yao)防止(zhi)过(guo)度(du)加热(re)，否则(ze)会破坏(huai)热培胶(jiao)层，影响附着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向包卷缠(chan)绕，缠绕时(shi)务(wu)必(bi)要拉(la)紧(jin)，并(bing)保(bao)持热(re)收缩(suo)套(tao)的中线与(yu)管(guan)道连(lian)接(jie)缝(feng)隙(xi)平行。
（6）然后将热(re)收缩(suo)套(tao)的另一端(duan)的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发亮(liang)，然后迅(xun)速与(yu)前(qian)端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接(jie)在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭接(jie)长度(du)要求超(chao)过8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔(rong)胶加热熔融后，搭接(jie)在热(re)收(shou)缩(suo)套外重叠(die)搭接的合缝(feng)处(chu)，并用辊轮(lun)辊压使之(zhi)固(gu)定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加热收(shou)缩(suo)
（1）待固(gu)定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即可加(jia)热(re)其(qi)他部(bu)位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先(xian)从热收缩(suo)套(tao)中线(xian)位置(zhi)周向(xiang)进行(xing)加(jia)热，使(shi)中线部(bu)位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然后(hou)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧分别(bie)均(jun)匀移(yi)动(dong)加(jia)热，使热(re)收缩套从中线向(xiang)两(liang)侧均匀(yun)收缩，并用辊轮辊压(ya)赶走气泡。
（3）加热至距(ju)边(bian)缘5CM处时(shi)，将火焰调(diao)小，从侧(ce)面向(xiang)内层(ceng)加(jia)热胶面，至胶熔(rong)融后(hou)，再(zai)加热热收缩(suo)套(tao)，直(zhi)至(zhi)边缘(yuan)有胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出。同(tong)时趁热(re)进行辊压(ya)，排除(chu)气(qi)泡。
（4）加热时禁止(zhi)对热收缩(suo)套某一(yi)点长时间加(jia)热，防(fang)止碳化(hua)影(ying)响(xiang)性(xing)能(neng)，应来回(hui)移动均(jun)匀(yun)加热(re)。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩套表(biao)面(mian)应光(guang)滑、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无气泡，表面无烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化(hua)现(xian)象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡(po)口(kou)防离(li)层(ceng)贴合紧(jin)密，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热收缩(suo)与(yu)PE涂(tu)层搭接不低于10CM，热(re)收缩套周向搭接(jie)不(bu)低(di)于8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩套(tao)两(liang)边缘应(ying)有热(re)培胶(jiao)均匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其他(ta)要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地(di)纲质(zhi)管道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离(li)层(ceng)》。
1、结构(gou)形(xing)式：采(cai)取(qu)GB/T13295标准(zhun)中所(suo)规定(ding)的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的结构(gou)型式，对钢管(guan)两(liang)端(duan)加(jia)工(gong)出(chu)承口(kou)和(he)插(cha)口。
2、密封圈(quan)：采(cai)用(yong)三(san)元(yuan)乙丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈(quan)，符合(he)饮用水(shui)卫生指标(biao)。
3、内外涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准规(gui)定(ding)，并(bing)与球墨铸(zhu)铁管配(pei)套(tao)。
采用(yong)美国(guo)社邦华佳环氧食(shi)品级粉末；省(sheng)级(ji)涉(she)及饮(yin)用水生安全(quan)产(chan)品卫生(sheng)许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口采(cai)用(yong)内衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采用纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有(you)自清(qing)洁功(gong)能(neng)，不结(jie)垢，而其他管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要(yao)进行(xing)除垢(gou)处(chu)理；
3）管道(dao)适(shi)应(ying)地形(xing)能(neng)力(li)强，对(dui)因(yin)地面沉降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)管道(dao)变形，有非(fei)常强(qiang)的承(cheng)受能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品(pin)不需要(yao)进(jin)行阴极(ji)保(bao)护，并通过耐(nai)阴(yin)极剥离试验。
1、焊(han)接连(lian)按密封(feng)性好(hao)，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩擦(ca)系(xi)数通过中国水利(li)科(ke)学研(yan)究(jiu)院(yuan)检测，仅(jin)为0.0086，内壁(bi)光(guang)滑(hua)，水(shui)头损(sun)失小，根据(ju)水力学计(ji)算(suan)公式得(de)出，可以(yi)降(jiang)低(di)一(yi)个口(kou)径等(deng)级(ji)使用(yong)。
1、实际应(ying)用案例：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水(shui)北调项(xiang)目(mu)，客(ke)户(hu)利(li)用(yong)我公司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)来代替DN 1400球圈铸(zhu)铁(tie)简道(dao)，输(shu)水(shui)流(liu)量(liang)超(chao)额满(man)足要(yao)求；
水(shui)利(li)比较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢曾(ceng)比球墨(mo)铸(zhu)铁管头(tou)报(bao)失(shi)节省(sheng)48%，采用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管场(chang)程减小，原(yuan)及(ji)电机(ji)功(gong)率(lv)和电费等(deng)均得到(dao)节(jie)省(sheng)，运(yun)行(xing)费(fei)用(yong)大大(da)降低。
2、使(shi)用寿(shou)命(ming)长，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免维护(hu)，全(quan)周(zhou)期成本优劳明显：曾(ceng)道+施工+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道(dao)承(cheng)受(shou)变(bian)形能力强，抗露(lu)，抗(kang)沉(chen)降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑管挠度较(jiao)大(da)，遇(yu)沼泽(ze)、河道(dao)等(deng)环(huan)境时，可(ke)在地面上(shang)焊(han)接，边(bian)焊(han)边下，在不对(dui)产(chan)品质(zhi)量造(zao)成(cheng)影(ying)响的情(qing)况下，减(jian)少(shao)了施(shi)工堆度(du)。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖量(liang)小，对基(ji)础层(ceng)及回填层(ceng)要求低。
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