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TPEP大口(kou)径防(fang)腐(fu)钢管(guan)（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)）
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外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢(gang)管（TPEP防腐钢管(guan)）是(shi)以钢(gang)管为(wei)基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采(cai)用三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内壁(bi)采(cai)用热(re)熔环(huan)氧树脂(zhi)粉(fen)末防腐在(zai)高(gao)温(wen)条(tiao)件下(xia)，形(xing)成(cheng)钢塑合金(jin)层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文(wen)THREE的(de)首(shou)写(xie)字(zi)母，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树(shu)脂）。
三层结构(gou)聚(ju)乙烯防(fang)腐层(ceng)（3PE）综合(he)了(le)环(huan)氧涂层和挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯两种防腐层的优良性质，将(jiang)环氧涂(tu)层的界面特(te)性和耐化学(xue)特性，与(yu)挤压(ya)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层的(de)机械保(bao)护(hu)特(te)性等优(you)点(dian)结(jie)合(he)起来(lai)，从而显(xian)著(zhu)改善(shan)了各(ge)自(zi)的(de)性能(neng)。因此作为(wei)埋(mai)地(di)管线(xian)的(de)外(wai)防护(hu)层是(shi)非常优(you)越的(de)。
外(wai)防(fang)腐层执行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防腐层》
内(nei)防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂塑复合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐钢(gang)管在管端(duan)采(cai)用(yong)宽12cm厚1.5mm的304不锈钢(gang)内衬。
1、施工(gong)简单(dan)、方(fang)便，密(mi)封(feng)性好(hao)，承(cheng)压(ya)力强(qiang)，机械(xie)强(qiang)度高；
2、焊接(jie)后内(nei)表面无需修(xiu)补，解(jie)决(jue)了(le)管(guan)道连(lian)接(jie)后(hou)连接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面(mian)修补的(de)技术难(nan)题(ti)；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结合紧(jin)密无间(jian)隙，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不锈钢层与(yu)碳钢(gang)层脱离；
4、充分发(fa)挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保(bao)证了连接处的耐腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器对口施工，半(ban)自(zi)动(dong)焊，对口效率(lv)快，焊接质量好。
工艺流程(cheng)：对(dui)口→点固焊接→复合层(ceng)焊接→填(tian)充(chong)层焊接(jie)→盖面(mian)层焊接的(de)顺(shun)序进(jin)行操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内衬(chen)不锈(xiu)钢焊接工(gong)艺
◎ 工具
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光片 3、焊(han)机 4、免充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩(ya)气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接前准备
1、首先用角磨机将(jiang)管(guan)子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触层(ceng)上的污垢(gou)、铁锈(xiu)等清理干(gan)净(jing)，以免(mian)影响(xiang)焊(han)接质量(liang)；
2、连接氩气，注(zhu)意(yi)检查气体是(shi)否(fou)泄漏(lou)，调整气(qi)压(ya)；
3、打开(kai)焊机，调整(zheng)焊接电流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、对口(kou)
管道(dao)组对时(shi)，采用对(dui)口器(qi)进(jin)行(xing)组(zu)对，其(qi)内(nei)壁应(ying)齐(qi)平(ping)，内壁错(cuo)边(bian)量不宜(yi)超(chao)过(guo)管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)的10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点固焊接
点固(gu)焊的工艺措施及焊接材(cai)料应(ying)与正式焊接(jie)一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固间距控制在20am左(zuo)右，防(fang)止(zhi)在焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)焊(han)点开(kai)裂。（建议(yi)选用(yong)免充(chong)氢(qing)不锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的(de)焊接
焊接前将点固焊接(jie)两(liang)端(duan)部位进行打磨，清(qing)理焊(han)渣；选(xuan)择(ze)一(yi)点(dian)依(yi)次连续焊接。（建议选(xuan)用免充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：焊(han)接过(guo)程中要(yao)注(zhu)意控制(zhi)焊接速(su)度(du)，保(bao)证内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢(gang)对接(jie)满(man)焊；使(shi)得内部的(de)不锈钢层(ceng)形成一(yi)个整(zheng)体。有(you)风的(de)地(di)方，务必采取(qu)挡(dang)风(feng)的措施。
4、填(tian)充层的(de)焊接
焊(han)接(jie)前将打(da)底(di)层焊接面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊渣(zha)，焊渣清除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选用普(pu)通碳素钢焊(han)条(tiao)依(yi)次连续焊接(jie)。（碳(tan)钢焊(han)条建议(yi)选(xuan)用J427碱性牌号焊条(tiao)，焊条在焊(han)接前加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一小(xiao)时后(hou)焊(han)接(jie)也(ye)可采用(yong)二(er)氧(yang)化碳气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进(jin)行焊接）
注(zhu)意事项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接层温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温度(du)后方可(ke)焊(han)接(jie)，焊接(jie)前要调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)，实(shi)验(yan)性(xing)焊接(jie)合适(shi)后再(zai)对管(guan)道依(yi)次焊接(jie)。
5、盖面(mian)层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接前(qian)将(jiang)填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨(mo)机进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清除(chu)要彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议选用J427碱性(xing)牌号焊(han)条(tiao)，焊条在(zai)焊接前加热(re)至350℃保温一小(xiao)时(shi)后焊(han)接(jie)，也可(ke)采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝进(jin)行(xing)焊接）
注意(yi)事(shi)项：盖面焊缝必(bi)须有0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能存在(zai)咬边(bian)和(he)焊不遗(yi)等缺(que)陷，收弧(hu)弧坑(keng)必须(xu)填(tian)满(man)，不得(de)出现(xian)凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角磨机(ji)将盖面(mian)层(ceng)焊接面(mian)进(jin)行打(da)磨，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊缝(feng)边(bian)绿的飞(fei)溅(jian)物，保(bao)证后续防腐作业(ye)能够正常(chang)顺利进(jin)行(xing)。
二、外(wai)补口工艺
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前处理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机清(qing)理掉管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的毛刺、焊渣(zha)、焊瘤、锈(xiu)迹(ji)、残留涂(tu)层、油泥(ni)等，务必清理干(gan)净(jing)，做到(dao)表面(mian)光(guang)洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两(liang)侧(ce)的坡口(kou)进(jin)行打(da)毛处理(li)，每(mei)侧聚乙烯(xi)层打(da)毛的宽度控制在10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打(da)毛(mao)时(shi)不(bu)得(de)破坏涂(tu)层(ceng)使之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材。
（3）用(yong)毛刷(shua)将清(qing)理(li)下来(lai)的碎(sui)屑清(qing)理(li)掉，务(wu)必清理(li)干净(jing)，否则将(jiang)影(ying)响修补层(ceng)的结合(he)力。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受潮(chao)或有水(shui)分(fen)，必须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)干燥后(hou)，再(zai)进行前处(chu)理。
（5）前处(chu)理(li)至(zhi)刷底漆时(shi)间(jian)间隔(ge)不得(de)
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间隔(ge)期间(jian)若前(qian)处(chu)理(li)的(de)部(bu)位(wei)受到二次(ci)污(wu)染，必(bi)须重(zhong)新进行前(qian)处理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的使用(yong)说(shuo)明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀(xi)料(liao)按(an)比例(li)混(hun)合(he)，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上底(di)漆(qi)，在管道(dao)连(lian)接(jie)的裸露(lu)处(chu)进行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚(gang)好遮住底材(cai)为(wei)宜，一(yi)般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材，也不准(zhun)超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡(po)口(kou)处需出(chu)的(de)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)要刷涂(tu)底(di)漆(qi)，但聚(ju)乙烯层(ceng)不(bu)得(de)刷涂底(di)漆。
（4）待(dai)底漆表干后(hou)，便(bian)可(ke)进(jin)行缠(chan)绕热(re)收缩套。若底漆(qi)表(biao)干(gan)较(jiao)慢(man)，可(ke)采用(yong)电(dian)热灯(deng)泡(pao)照射加速表(biao)干，不(bu)可(ke)用(yong)火烤(kao)等(deng)方式加(jia)速表干，否则(ze)破坏漆膜(mo)影(ying)响(xiang)结合力。
（5）建(jian)议焊(han)接(jie)后即进行(xing)外(wai)修补(bu)，利(li)用焊(han)接(jie)的(de)余(yu)热(re)，即(ji)可(ke)保(bao)证(zheng)前处理(li)在(zai)露点以(yi)上，又可加速(su)底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)，但要(yao)在(zai)焊接处温(wen)度降至80度(du)以(yi)下(xia)再进行施(shi)工。
（6）刷完(wan)底(di)漆，将毛刷(shua)用稀料清洗(xi)干(gan)净(jing)，准备(bei)下(xia)次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜表干(gan)后(hou)应立(li)即进行缠绕(rao)热(re)收缩套(tao)，间隔(ge)时间不(bu)得(de)超(chao)过10分(fen)钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)宽度，应确(que)保缠(chan)绕后(hou)能(neng)完(wan)全盖(gai)住(zhu)两侧打毛的(de)部位，一般(ban)来(lai)说控(kong)制厚(hou)度大(da)于钢管(guan)裸露(lu)部分宽度+两侧(ce)打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去除热收缩(suo)套(tao)上(shang)的薄(bao)膜或(huo)牛皮纸(zhi)，将(jiang)热收(shou)缩套(tao)一(yi)端10-15CM长度内的热熔(rong)胶(jiao)面（如图(tu)），用(yong)烘烤(kao)枪(qiang)的火焰(yan)加(jia)热(re)，确保(bao)边角都(dou)得到均(jun)匀(yun)加(jia)热(re)。
（4）待热熔胶(jiao)发软、变(bian)亮(liang)立(li)刻停(ting)止(zhi)加(jia)热，然后(hou)迅(xun)速(su)将融(rong)化(hua)的热(re)熔(rong)胶一面按(an)压在连(lian)接(jie)处(chu)，热收缩套要完(wan)全(quan)盖(gai)住两(liang)侧打毛(mao)的区域(yu)，并用(yong)辊轮从(cong)中(zhong)线向两侧辊压(ya)，赶走(zou)粘(zhan)接(jie)处(chu)的(de)气(qi)泡，使之固定（如(ru)图(tu)一）。加(jia)热时(shi)要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加(jia)热，否(fou)则(ze)会破坏(huai)热培胶层(ceng)，影响(xiang)附着(zhe)力。
（5）将热(re)收(shou)缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥周(zhou)向包卷缠绕(rao)，缠(chan)绕时务(wu)必(bi)要(yao)拉紧，并(bing)保(bao)持(chi)热收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)中(zhong)线与(yu)管道(dao)连接(jie)缝隙平行(xing)。
（6）然(ran)后将(jiang)热(re)收缩套的另一(yi)端(duan)的热熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软、发亮，然(ran)后迅(xun)速与(yu)前端粘(zhan)贴(tie)搭接在一(yi)起(qi)（如图(tu)二(er)）。搭接(jie)长度要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固定片(pian)热熔(rong)胶加(jia)热熔(rong)融(rong)后(hou)，搭接(jie)在(zai)热(re)收(shou)缩套外(wai)重(zhong)叠(die)搭接的(de)合(he)缝处，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压使之固(gu)定(ding)（如(ru)图三）。
◎ 热收缩套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待固定片冷却(que)后，即可加热(re)其他部位(wei)。 （2）加热时，先(xian)从热收缩(suo)套(tao)中(zhong)线(xian)位(wei)置(zhi)周向(xiang)进(jin)行(xing)加热，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位首先收(shou)缩，然(ran)后从(cong)中线(xian)向两(liang)侧分别(bie)均匀移动(dong)加(jia)热(re)，使(shi)热(re)收缩(suo)套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)均(jun)匀(yun)收缩(suo)，并用(yong)辊轮(lun)辊压赶(gan)走气(qi)泡(pao)。
（3）加热(re)至距(ju)边缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰调小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向内层加(jia)热(re)胶面，至(zhi)胶熔(rong)融(rong)后(hou)，再(zai)加热(re)热(re)收缩(suo)套(tao)，直至(zhi)边(bian)缘(yuan)有(you)胶(jiao)均匀(yun)溢出(chu)。同时趁热进行辊压(ya)，排(pai)除气(qi)泡。
（4）加热(re)时(shi)禁止(zhi)对热(re)收(shou)缩套(tao)某一(yi)点长时(shi)间(jian)加(jia)热，防(fang)止碳(tan)化影(ying)响性(xing)能(neng)，应(ying)来回(hui)移动均匀(yun)加热(re)。
◎ 质量(liang)要求(qiu)
（1）热(re)收缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应光滑、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气泡(pao)，表面(mian)无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化(hua)现象(xiang)。
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)与环向(xiang)焊(han)缝、原(yuan)坡口(kou)防离(li)层贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热(re)收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层搭接(jie)不(bu)低(di)于10CM，热收缩(suo)套(tao)周向搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在热收(shou)缩套两(liang)边(bian)缘应有热(re)培胶(jiao)均匀(yun)滋出。
（5）其(qi)他要求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙烯防离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规定的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结构型式(shi)，对钢管两端(duan)加工出(chu)承口(kou)和(he)插(cha)口。
2、密封(feng)圈(quan)：采(cai)用(yong)三元乙(yi)丙，T型(xing)橡胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮用水(shui)卫生(sheng)指(zhi)标(biao)。
3、内外(wai)涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合GB/T 13295标准规(gui)定，并与(yu)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配套(tao)。
采(cai)用美国(guo)社(she)邦(bang)华(hua)佳环氧(yang)食(shi)品级粉(fen)末；省(sheng)级(ji)涉(she)及饮(yin)用(yong)水生(sheng)安全(quan)产(chan)品(pin)卫(wei)生(sheng)许可批(pi)件(jian)；
1）内(nei)壁(bi)端口(kou)采用内衬(chen)不(bu)绣钢连(lian)接，免修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁采(cai)用(yong)纳米级(ji)环(huan)氧(yang)粉末(mo)，涂层具(ju)有自清洁(jie)功能，不结(jie)垢，而其(qi)他管(guan)材每(mei)隔(ge)3-5年(nian)需(xu)要(yao)进行(xing)除(chu)垢处理(li)；
3）管道适应(ying)地(di)形能(neng)力(li)强(qiang)，对因地(di)面沉降等造(zao)成的(de)管道变(bian)形，有非(fei)常(chang)强的承受(shou)能力，不会(hui)产(chan)生爆管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产品不(bu)需要(yao)进(jin)行(xing)阴极(ji)保(bao)护(hu)，并通(tong)过(guo)耐(nai)阴(yin)极剥离试(shi)验(yan)。
1、焊(han)接连(lian)按(an)密封性好(hao)，无跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐钢(gang)曾(ceng)内壁(bi)摩(mo)擦系数通过中(zhong)国(guo)水(shui)利(li)科学(xue)研究(jiu)院检测(ce)，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水头(tou)损(sun)失小，根据水力学计(ji)算公(gong)式得(de)出，可以降低一个口(kou)径等(deng)级(ji)使(shi)用。
1、实际(ji)应(ying)用案(an)例(li)：山东(dong)膝州(zhou)南水北(bei)调(diao)项目(mu)，客户(hu)利用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)来代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸铁(tie)简(jian)道(dao)，输(shu)水流(liu)量超额满(man)足(zu)要求(qiu)；
水利比(bi)较(jiao)结(jie)论：TPEP防度钢曾比(bi)球(qiu)墨铸铁(tie)管头(tou)报失节(jie)省48%，采(cai)用(yong)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管场程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及电机(ji)功(gong)率和(he)电(dian)费等均(jun)得(de)到(dao)节(jie)省(sheng)，运(yun)行费(fei)用(yong)大(da)大降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿命长，一(yi)次性投入(ru)，修(xiu)生(sheng)免(mian)维护，全(quan)周(zhou)期成本(ben)优(you)劳明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施工(gong)+运营+维修(xiu)
1）管道(dao)承受变(bian)形能力强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降、抗場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑(su)管挠度较大(da)，遇沼泽、河道(dao)等(deng)环(huan)境(jing)时(shi)，可(ke)在地面(mian)上焊(han)接，边(bian)焊(han)边(bian)下(xia)，在(zai)不(bu)对产品(pin)质(zhi)量(liang)造成影响(xiang)的情况(kuang)下(xia)，减少(shao)了(le)施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土(tu)方开挖量(liang)小(xiao)，对(dui)基础层(ceng)及(ji)回(hui)填层要求(qiu)低。
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TPEP大口径(jing)防腐钢(gang)管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管）
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外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管（TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)）是(shi)以钢(gang)管为(wei)基(ji)材，外(wai)壁(bi)采(cai)用(yong)三(san)层结(jie)构聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)热熔环氧(yang)树脂粉末防腐(fu)在高温(wen)条件(jian)下，形(xing)成钢塑(su)合(he)金(jin)层。简称TPEP防(fang)腐钢管。（T，三层英(ying)文THREE的首(shou)写字(zi)母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙烯，EP指(zhi)环氧(yang)树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层(ceng)（3PE）综(zong)合(he)了(le)环氧涂(tu)层(ceng)和(he)挤压聚乙烯两种(zhong)防腐(fu)层的优良(liang)性(xing)质，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂层的(de)界(jie)面特性(xing)和(he)耐(nai)化(hua)学(xue)特性，与挤压(ya)聚乙烯(xi)防腐(fu)层的(de)机(ji)械(xie)保护特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合起来(lai)，从而(er)显著改(gai)善(shan)了各(ge)自的性(xing)能(neng)。因此作(zuo)为埋地管(guan)线(xian)的(de)外防护(hu)层是(shi)非常优越(yue)的(de)。
外防(fang)腐(fu)层执(zhi)行标(biao)准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯防腐层》
内(nei)防(fang)腐层执行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑复合钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管(guan)在管端(duan)采用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬(chen)。
1、施工(gong)简(jian)单(dan)、方便(bian)，密封(feng)性(xing)好，承(cheng)压力强(qiang)，机(ji)械(xie)强度高(gao)；
2、焊接(jie)后内(nei)表面无(wu)需(xu)修(xiu)补(bu)，解决了(le)管道(dao)连接后(hou)连接处(chu)内表面(mian)修补(bu)的技(ji)术难题；
3、不(bu)锈(xiu)钢(gang)层(ceng)与碳(tan)钢层结合(he)紧密(mi)无(wu)间隙，不(bu)会造(zao)成不(bu)锈钢层与碳钢层脱离；
4、充分发(fa)挥了(le)不锈钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保(bao)证(zheng)了(le)连(lian)接处(chu)的(de)耐腐蚀(shi)强度；
采用(yong)对口器(qi)对(dui)口施工，半(ban)自动(dong)焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率(lv)快(kuai)，焊(han)接(jie)质量(liang)好(hao)。
工(gong)艺(yi)流(liu)程(cheng)：对口→点固焊接→复合(he)层(ceng)焊接→填充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖面(mian)层焊接(jie)的(de)顺(shun)序进行操(cao)作。
一、内衬(chen)不锈钢焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨光片(pian) 3、焊机 4、免充氢(qing)不锈(xiu)钢焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气表
◎ 焊接(jie)前(qian)准备
1、首先用角磨机(ji)将管子端部接触层上的(de)污(wu)垢、铁锈等清(qing)理干净，以(yi)免影响(xiang)焊(han)接质量；
2、连接(jie)氩(ya)气(qi)，注(zhu)意(yi)检查(cha)气(qi)体是(shi)否泄漏，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打开焊机(ji)，调(diao)整焊(han)接电流(liu)。
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组(zu)对时(shi)，采(cai)用对(dui)口器(qi)进(jin)行组对，其(qi)内壁(bi)应(ying)齐(qi)平(ping)，内壁(bi)错边量(liang)不(bu)宜(yi)超(chao)过管壁(bi)厚度(du)的10%；对(dui)口间(jian)隙不(bu)大(da)于3MM。
2、点固(gu)焊(han)接
点(dian)固(gu)焊的(de)工(gong)艺措(cuo)施及焊接材(cai)料应与(yu)正式(shi)焊接(jie)一致，点固(gu)长度控(kong)制在1.5-2CM，点固间距控制在(zai)20am左右，防止在焊(han)接过程中焊点(dian)开裂。（建议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将点(dian)固焊接(jie)两(liang)端(duan)部位进行打磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣；选(xuan)择(ze)一(yi)点(dian)依次连(lian)续焊接(jie)。（建议(yi)选(xuan)用(yong)免充(chong)氩(ya)不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项：焊(han)接过(guo)程中要(yao)注(zhu)意(yi)控(kong)制(zhi)焊接速度，保(bao)证内衬不锈(xiu)钢(gang)对接满(man)焊；使(shi)得内(nei)部(bu)的(de)不(bu)锈钢(gang)层形(xing)成一个整(zheng)体。有(you)风的地(di)方，务必采取(qu)挡风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填(tian)充层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将(jiang)打(da)底层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角磨机进(jin)行(xing)打磨，清(qing)除焊渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除要彻(che)底(di)；选用(yong)普通(tong)碳素(su)钢(gang)焊(han)条(tiao)依(yi)次连(lian)续(xu)焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊条建议选(xuan)用J427碱性牌号(hao)焊条，焊条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小时(shi)后(hou)焊(han)接也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二氧化碳气(qi)保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事(shi)项(xiang)：待不锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温度(du)降(jiang)至150℃以(yi)下(xia)温度后(hou)方(fang)可(ke)焊接，焊(han)接(jie)前要(yao)调(diao)整焊接(jie)电流，实验(yan)性焊(han)接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道依(yi)次(ci)焊(han)接。
5、盖(gai)面层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)填(tian)充(chong)层焊接(jie)面(mian)用(yong)角磨(mo)机进行打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣清(qing)除(chu)要彻底。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊(han)条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接前加(jia)热(re)至350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也可采(cai)用二(er)氧(yang)化碳气保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进行(xing)焊(han)接）
注意事项：盖面焊缝必须有(you)0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能(neng)存在咬(yao)边和焊(han)不(bu)遗等缺(que)陷，收弧弧(hu)坑(keng)必(bi)须填(tian)满，不得(de)出(chu)现凹坑(keng)。
◎ 检验
用(yong)角(jiao)磨机(ji)将盖面层焊(han)接面(mian)进行打(da)磨，清(qing)除(chu)焊(han)缝焊(han)渣及焊(han)缝边(bian)绿的飞溅(jian)物(wu)，保证后续防腐(fu)作(zuo)业(ye)能够正(zheng)常顺利进行(xing)。
二、外补(bu)口工艺(yi)
◎ 连(lian)接部位前处理(li)
（1）采(cai)用(yong)角磨(mo)机(ji)清理(li)掉(diao)管道连接处探露(lu)钢管(guan)的(de)毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣(zha)、焊瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留(liu)涂(tu)层、油(you)泥等(deng)，务(wu)必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，做到表面(mian)光(guang)洁，且(qie)达(da)到ST3级。
（2）将(jiang)连(lian)接处(chu)两侧的(de)坡(po)口进行(xing)打(da)毛处(chu)理，每(mei)侧聚乙烯层打(da)毛(mao)的宽(kuan)度控(kong)制在10-15CM（含(han)坡口），涂(tu)层打(da)毛时不得(de)破(po)坏涂(tu)层使(shi)之露(lu)出底材。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将(jiang)清理下来(lai)的(de)碎屑(xie)清理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理干(gan)净(jing)，否(fou)则(ze)将影响(xiang)修补层(ceng)的(de)结合力。
（4）修(xiu)补区(qu)若受(shou)潮(chao)或(huo)有水分，必(bi)须先(xian)采(cai)取(qu)措施(shi)干燥(zao)后(hou)，再(zai)进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前(qian)处理至刷(shua)底漆时间(jian)间隔不得(de)
（6）超(chao)过30分钟，间(jian)隔(ge)期间若前处(chu)理的部位受到(dao)二次(ci)污染(ran)，必(bi)须(xu)重新(xin)进(jin)行(xing)前处(chu)理。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照底漆(qi)的(de)使用说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分及(ji)稀(xi)料按(an)比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌均匀。
（2）用(yong)毛刷蘸(zhan)上(shang)底(di)漆，在(zai)管道连(lian)接(jie)的裸露处(chu)进(jin)行(xing)剧涂(tu)。刷(shua)涂厚度(du)以(yi)刚好遮住底材为(wei)宜，一般厚度(du)在(zai)120-150UM，不准(zhun)露出(chu)底(di)材，也不(bu)准超(chao)过(guo)厚度。
（3）坡(po)口处(chu)需(xu)出的环(huan)氧涂(tu)层(ceng)要(yao)刷(shua)涂底漆(qi)，但(dan)聚乙烯(xi)层不得(de)刷涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底漆表(biao)干(gan)后(hou)，便(bian)可(ke)进(jin)行(xing)缠绕热(re)收(shou)缩套(tao)。若底漆(qi)表(biao)干较慢，可(ke)采(cai)用(yong)电热灯泡(pao)照射加(jia)速表(biao)干，不(bu)可用(yong)火烤等方式加(jia)速表干，否(fou)则破(po)坏漆(qi)膜(mo)影响结(jie)合(he)力。
（5）建(jian)议焊接(jie)后(hou)即(ji)进行外修补(bu)，利用焊接(jie)的余热(re)，即可保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理在(zai)露(lu)点以(yi)上(shang)，又可(ke)加(jia)速底漆表干，但要在(zai)焊(han)接处(chu)温度(du)降至80度以下(xia)再进(jin)行施工。
（6）刷完底(di)漆，将(jiang)毛刷用稀(xi)料清(qing)洗干(gan)净，准(zhun)备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜表(biao)干后(hou)应立即进(jin)行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩套，间(jian)隔时间不(bu)得(de)超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的(de)宽度，应确(que)保缠绕后(hou)能完(wan)全(quan)盖(gai)住两侧打(da)毛(mao)的部(bu)位(wei)，一(yi)般(ban)来说控(kong)制厚(hou)度大(da)于钢(gang)管(guan)裸(luo)露部分宽(kuan)度+两侧打(da)毛(mao)的(de)宽度5-10CM
（3）去除热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)上(shang)的(de)薄(bao)膜或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)一端10-15CM长度内的热熔胶面（如(ru)图(tu)），用(yong)烘烤枪的(de)火(huo)焰(yan)加(jia)热，确(que)保边角都(dou)得到均(jun)匀加热。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变亮立刻停(ting)止加(jia)热(re)，然(ran)后迅(xun)速将(jiang)融化(hua)的(de)热熔胶一面按压(ya)在连(lian)接处，热收缩套(tao)要完全盖(gai)住两(liang)侧打毛的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用(yong)辊轮从中(zhong)线(xian)向两(liang)侧(ce)辊(gun)压，赶走粘(zhan)接(jie)处(chu)的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)一）。加热(re)时要防(fang)止(zhi)过(guo)度加热，否则会(hui)破(po)坏热(re)培胶(jiao)层，影响附着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩套沿管滥(lan)周向包(bao)卷缠(chan)绕，缠绕时(shi)务(wu)必要(yao)拉紧(jin)，并保(bao)持(chi)热收缩套的(de)中(zhong)线与管道(dao)连接缝(feng)隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将(jiang)热(re)收(shou)缩套的另(ling)一端(duan)的(de)热熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软、发(fa)亮，然后(hou)迅(xun)速与前(qian)端粘贴(tie)搭接(jie)在一(yi)起(qi)（如图(tu)二）。搭接长(zhang)度要(yao)求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔(rong)胶(jiao)加热(re)熔(rong)融后，搭(da)接(jie)在(zai)热收(shou)缩套外重(zhong)叠搭接(jie)的合(he)缝处(chu)，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压使(shi)之(zhi)固定（如图三）。
◎ 热(re)收缩(suo)套(tao)加(jia)热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固定片冷却(que)后，即(ji)可(ke)加(jia)热其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先从热收缩(suo)套(tao)中线(xian)位(wei)置周向进行(xing)加热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部位首先收缩(suo)，然(ran)后从(cong)中(zhong)线向两(liang)侧(ce)分别均匀移(yi)动加热，使热收(shou)缩(suo)套(tao)从中(zhong)线(xian)向两侧均匀(yun)收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊轮辊压赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热(re)至(zhi)距边(bian)缘5CM处时，将火(huo)焰(yan)调(diao)小，从(cong)侧面(mian)向(xiang)内层加(jia)热胶(jiao)面(mian)，至胶熔(rong)融后(hou)，再加热(re)热(re)收缩套，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀溢出。同(tong)时趁(chen)热(re)进行辊(gun)压(ya)，排除气(qi)泡。
（4）加热时禁(jin)止(zhi)对(dui)热(re)收(shou)缩套某一(yi)点(dian)长(zhang)时间加热，防(fang)止碳化(hua)影响性能(neng)，应(ying)来回(hui)移动(dong)均匀(yun)加热。
◎ 质量要(yao)求
（1）热(re)收缩套表(biao)面(mian)应光(guang)滑(hua)、无褶皱、无气(qi)泡，表面无(wu)烧焦碳化现象(xiang)。
（2）热(re)收缩套与(yu)环向焊缝、原坡口(kou)防(fang)离(li)层贴合(he)紧(jin)密，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热收缩与(yu)PE涂(tu)层(ceng)搭(da)接不低于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周(zhou)向(xiang)搭(da)接不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后，在热收缩(suo)套两(liang)边(bian)缘应(ying)有热(re)培胶均匀滋出。
（5）其(qi)他要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯防离层》。
1、结(jie)构(gou)形式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所(suo)规定的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的结(jie)构(gou)型式(shi)，对(dui)钢(gang)管(guan)两端(duan)加工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密封圈：采用(yong)三元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型橡胶圈(quan)，符合(he)饮用水卫(wei)生(sheng)指标。
3、内(nei)外涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准规(gui)定，并(bing)与球墨(mo)铸铁(tie)管(guan)配套。
采用(yong)美(mei)国(guo)社(she)邦华(hua)佳(jia)环氧(yang)食(shi)品级粉末(mo)；省级(ji)涉(she)及(ji)饮(yin)用水(shui)生安全(quan)产品卫生(sheng)许(xu)可批件(jian)；
1）内壁(bi)端(duan)口(kou)采用(yong)内(nei)衬不(bu)绣(xiu)钢连接，免(mian)修补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采用纳米级(ji)环(huan)氧粉(fen)末(mo)，涂(tu)层(ceng)具有(you)自(zi)清(qing)洁(jie)功能(neng)，不(bu)结(jie)垢，而(er)其(qi)他管材(cai)每隔3-5年(nian)需要进行(xing)除垢(gou)处理(li)；
3）管道(dao)适应地形能(neng)力(li)强(qiang)，对(dui)因地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造成的管道(dao)变(bian)形，有(you)非常(chang)强(qiang)的(de)承受能力(li)，不会产(chan)生(sheng)爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产(chan)品不需要进行(xing)阴(yin)极(ji)保护(hu)，并通(tong)过耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接(jie)连按密(mi)封性(xing)好，无(wu)跑(pao)、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢曾内壁摩擦系(xi)数(shu)通过(guo)中(zhong)国(guo)水利(li)科学研究院检(jian)测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水头(tou)损失小(xiao)，根据(ju)水(shui)力(li)学(xue)计(ji)算公(gong)式(shi)得出，可以降(jiang)低(di)一个口径(jing)等级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用案例(li)：山东(dong)膝(xi)州南水北调项目，客户利用我(wo)公司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管来(lai)代(dai)替DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁(tie)简道(dao)，输水(shui)流量(liang)超额满足(zu)要(yao)求(qiu)；
水利(li)比较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防度钢曾比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁管头(tou)报失(shi)节(jie)省48%，采(cai)用(yong)TPEP防(fang)腐钢(gang)管场程减小，原及(ji)电(dian)机功率(lv)和电(dian)费等(deng)均(jun)得到节省，运(yun)行费用大大(da)降(jiang)低(di)。
2、使(shi)用寿命长，一次性(xing)投(tou)入，修(xiu)生(sheng)免维护(hu)，全周期(qi)成本(ben)优(you)劳(lao)明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施工+运(yun)营(ying)+维(wei)修
1）管道承受(shou)变形(xing)能力强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉(chen)降、抗(kang)場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑(su)管(guan)挠(nao)度(du)较大，遇沼泽(ze)、河道等环境时(shi)，可在地(di)面(mian)上(shang)焊接，边焊边(bian)下，在不对(dui)产品(pin)质量造(zao)成(cheng)影响的(de)情(qing)况下，减少了(le)施工(gong)堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方开挖量小(xiao)，对(dui)基(ji)础层(ceng)及(ji)回填层要(yao)求(qiu)低(di)。
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