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TPEP大口径防腐钢管（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐钢管(guan)）
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TPEP大口(kou)径(jing)防腐管(guan)道(dao)
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外3PE内FBE防(fang)腐钢管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管(guan)）是(shi)以钢(gang)管(guan)为(wei)基材(cai)，外(wai)壁(bi)采用三(san)层结构(gou)聚乙烯防(fang)腐(fu)，内壁采用热熔(rong)环(huan)氧树脂粉(fen)末防腐在高(gao)温(wen)条件下，形成(cheng)钢塑(su)合金(jin)层。简(jian)称(cheng)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)。（T，三层英文THREE的(de)首写字(zi)母，PE指聚乙(yi)烯，EP指(zhi)环(huan)氧(yang)树脂）。
三(san)层结(jie)构聚(ju)乙烯防腐层（3PE）综合了环氧涂层(ceng)和(he)挤压聚(ju)乙烯两种(zhong)防腐层的(de)优良(liang)性质，将(jiang)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)的界面(mian)特(te)性(xing)和耐(nai)化(hua)学特性(xing)，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护(hu)特性(xing)等优(you)点(dian)结(jie)合起(qi)来，从而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了(le)各自(zi)的性(xing)能(neng)。因此(ci)作(zuo)为埋地(di)管线(xian)的(de)外(wai)防护(hu)层(ceng)是(shi)非常优越的。
外(wai)防腐(fu)层执(zhi)行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质(zhi)管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐层》
内(nei)防腐(fu)层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑复合(he)钢管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢管(guan)在(zai)管(guan)端采(cai)用宽12cm厚1.5mm的304不锈钢内(nei)衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简单、方便(bian)，密封(feng)性好(hao)，承压(ya)力强，机(ji)械(xie)强(qiang)度高；
2、焊接(jie)后内(nei)表面(mian)无(wu)需(xu)修(xiu)补，解决了管道(dao)连接(jie)后连(lian)接(jie)处(chu)内表面修(xiu)补(bu)的(de)技术(shu)难(nan)题；
3、不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层结合(he)紧(jin)密(mi)无间隙，不(bu)会造(zao)成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢(gang)层与碳钢层(ceng)脱离；
4、充(chong)分发挥(hui)了(le)不(bu)锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀(shi)性，保证(zheng)了连(lian)接处的耐腐(fu)蚀强(qiang)度；
采用对口(kou)器(qi)对(dui)口施(shi)工(gong)，半自(zi)动(dong)焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊接(jie)质量好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固焊(han)接(jie)→复合(he)层(ceng)焊接→填(tian)充(chong)层焊(han)接(jie)→盖面(mian)层(ceng)焊接(jie)的顺序(xu)进行(xing)操作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈钢焊接工艺
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨光片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊丝(si) 5、碳钢焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气表(biao)
◎ 焊(han)接前准备
1、首先用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)管子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上的(de)污(wu)垢(gou)、铁锈(xiu)等清(qing)理干(gan)净(jing)，以免(mian)影(ying)响(xiang)焊(han)接质量；
2、连接(jie)氩气(qi)，注(zhu)意(yi)检(jian)查(cha)气(qi)体(ti)是否泄(xie)漏，调(diao)整气(qi)压；
3、打开焊机(ji)，调整焊(han)接电(dian)流。
◎ 焊接前准(zhun)备
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组对(dui)时(shi)，采用(yong)对(dui)口(kou)器进行组(zu)对，其内(nei)壁应齐平(ping)，内(nei)壁错边量不宜(yi)超(chao)过(guo)管(guan)壁厚度的(de)10%；对口(kou)间(jian)隙不(bu)大于3MM。
2、点(dian)固焊(han)接
点固(gu)焊的(de)工艺(yi)措施及(ji)焊接材料(liao)应与(yu)正式焊接(jie)一(yi)致(zhi)，点(dian)固(gu)长度控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距(ju)控制在(zai)20am左右，防(fang)止(zhi)在(zai)焊接(jie)过(guo)程中(zhong)焊(han)点开(kai)裂(lie)。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将(jiang)点固焊(han)接(jie)两(liang)端(duan)部位进行(xing)打磨，清(qing)理焊(han)渣(zha)；选(xuan)择一(yi)点依(yi)次(ci)连(lian)续焊(han)接。（建议(yi)选(xuan)用免(mian)充氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项：焊接过(guo)程中(zhong)要注(zhu)意控(kong)制(zhi)焊接速度(du)，保证内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢(gang)对接(jie)满(man)焊；使得(de)内(nei)部的(de)不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)形成(cheng)一(yi)个整(zheng)体。有风(feng)的(de)地(di)方(fang)，务必(bi)采(cai)取(qu)挡(dang)风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充层的焊接
焊(han)接前(qian)将(jiang)打(da)底(di)层焊接面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行打(da)磨，清除焊渣，焊渣(zha)清除(chu)要(yao)彻底(di)；选用(yong)普通碳(tan)素(su)钢焊条(tiao)依次连续(xu)焊接。（碳(tan)钢(gang)焊条建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温一(yi)小时后焊(han)接也可采(cai)用二(er)氧(yang)化碳气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接(jie)层(ceng)温(wen)度降至150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后(hou)方可(ke)焊接，焊接(jie)前要(yao)调整(zheng)焊(han)接(jie)电流，实(shi)验(yan)性焊(han)接(jie)合适后再(zai)对(dui)管(guan)道依次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层的焊接(jie)
焊(han)接前(qian)将(jiang)填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨，清(qing)除(chu)焊渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除要(yao)彻(che)底。（碳钢焊(han)条建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌号焊(han)条(tiao)，焊(han)条在焊(han)接前(qian)加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小时(shi)后焊接(jie)，也(ye)可(ke)采用二(er)氧化碳气(qi)保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝进行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事项(xiang)：盖(gai)面焊缝(feng)必须有(you)0.5-2MM的(de)余高，且(qie)不能存(cun)在咬(yao)边(bian)和焊(han)不遗(yi)等(deng)缺陷，收弧(hu)弧(hu)坑(keng)必须(xu)填满(man)，不(bu)得出(chu)现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角(jiao)磨机将(jiang)盖(gai)面层(ceng)焊接(jie)面进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清除(chu)焊缝焊渣及焊(han)缝边绿(lv)的飞(fei)溅(jian)物(wu)，保证后(hou)续防腐(fu)作(zuo)业(ye)能(neng)够正(zheng)常顺利(li)进(jin)行。
二(er)、外补(bu)口(kou)工艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机(ji)清(qing)理掉(diao)管道连接(jie)处探(tan)露钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹、残(can)留涂层、油(you)泥(ni)等(deng)，务(wu)必(bi)清理干(gan)净，做(zuo)到表面(mian)光(guang)洁，且达到(dao)ST3级。
（2）将连接处两(liang)侧的坡(po)口进行打毛(mao)处理，每(mei)侧聚(ju)乙(yi)烯(xi)层(ceng)打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度控(kong)制在10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打毛时不(bu)得破(po)坏涂(tu)层使(shi)之(zhi)露出底材(cai)。
（3）用(yong)毛刷(shua)将(jiang)清理下来的(de)碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉，务必清理干(gan)净，否(fou)则(ze)将(jiang)影响修(xiu)补(bu)层(ceng)的结(jie)合力(li)。
（4）修补(bu)区若(ruo)受潮或(huo)有(you)水(shui)分(fen)，必须(xu)先(xian)采(cai)取措(cuo)施(shi)干(gan)燥后，再进行前处(chu)理(li)。
（5）前(qian)处理(li)至(zhi)刷(shua)底漆(qi)时间间隔(ge)不得
（6）超过30分钟，间隔(ge)期(qi)间(jian)若(ruo)前处(chu)理的部(bu)位(wei)受(shou)到(dao)二(er)次(ci)污染(ran)，必须(xu)重新(xin)进行(xing)前处(chu)理。
◎ 刷底漆(qi)
（1）按照(zhao)底漆(qi)的(de)使(shi)用说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分及稀(xi)料按比例混(hun)合，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛刷(shua)蘸上(shang)底漆(qi)，在管道(dao)连(lian)接的(de)裸露(lu)处(chu)进行(xing)剧涂。刷涂(tu)厚(hou)度以(yi)刚好遮(zhe)住(zhu)底(di)材(cai)为(wei)宜(yi)，一般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露出底(di)材(cai)，也(ye)不准(zhun)超(chao)过厚度。
（3）坡口处(chu)需(xu)出的环氧(yang)涂层(ceng)要刷(shua)涂底(di)漆(qi)，但(dan)聚乙烯层不得(de)刷涂(tu)底漆(qi)。
（4）待底(di)漆表干(gan)后，便(bian)可进(jin)行缠绕(rao)热收(shou)缩(suo)套(tao)。若(ruo)底漆(qi)表干较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用(yong)电(dian)热灯泡照(zhao)射加速表(biao)干，不(bu)可用(yong)火(huo)烤等方(fang)式加速表干，否则(ze)破(po)坏漆(qi)膜(mo)影响结合力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊接(jie)后即(ji)进行(xing)外(wai)修补(bu)，利(li)用(yong)焊接(jie)的余(yu)热，即可保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理在(zai)露点(dian)以上(shang)，又可加速底(di)漆表(biao)干，但要在(zai)焊接处温度降至(zhi)80度(du)以下再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完底(di)漆，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料清洗干净，准(zhun)备(bei)下(xia)次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干(gan)后(hou)应立即(ji)进(jin)行缠绕热收缩套，间隔(ge)时(shi)间不得超(chao)过10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩套(tao)的(de)宽度，应确保缠(chan)绕(rao)后能(neng)完(wan)全盖住(zhu)两侧(ce)打(da)毛的部位，一(yi)般(ban)来(lai)说控(kong)制(zhi)厚度(du)大(da)于(yu)钢(gang)管(guan)裸露部分宽度+两(liang)侧打(da)毛的宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩(suo)套(tao)上(shang)的(de)薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热收缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内(nei)的(de)热(re)熔胶(jiao)面（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪的(de)火(huo)焰(yan)加热，确(que)保边(bian)角都得到(dao)均(jun)匀加热。
（4）待热熔(rong)胶(jiao)发(fa)软、变亮立刻(ke)停止加(jia)热(re)，然(ran)后迅(xun)速将融(rong)化的热熔(rong)胶(jiao)一面按压(ya)在(zai)连接(jie)处(chu)，热(re)收缩(suo)套(tao)要完(wan)全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从中(zhong)线向(xiang)两侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走粘(zhan)接处的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固定(ding)（如图(tu)一）。加热(re)时(shi)要(yao)防止(zhi)过(guo)度加热，否则(ze)会(hui)破(po)坏热培胶层，影响(xiang)附(fu)着力。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥周(zhou)向(xiang)包卷缠绕，缠(chan)绕时(shi)务必要拉紧，并保(bao)持热收(shou)缩套(tao)的中(zhong)线(xian)与(yu)管(guan)道连接缝(feng)隙(xi)平行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收(shou)缩套的另(ling)一端的热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤软(ruan)、发亮(liang)，然(ran)后迅(xun)速与前端(duan)粘贴(tie)搭接在一(yi)起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭(da)接(jie)长(zhang)度要求超过(guo)8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片热熔(rong)胶加(jia)热(re)熔(rong)融(rong)后，搭(da)接在(zai)热收缩(suo)套外(wai)重叠搭接(jie)的(de)合缝(feng)处，并用(yong)辊轮辊(gun)压(ya)使之固定（如图三）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固定(ding)片冷(leng)却后，即(ji)可(ke)加(jia)热其他(ta)部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先从(cong)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)中(zhong)线(xian)位置(zhi)周向(xiang)进(jin)行加热，使(shi)中(zhong)线部(bu)位(wei)首(shou)先(xian)收缩(suo)，然后从中(zhong)线向两侧(ce)分别均匀(yun)移(yi)动加热，使(shi)热收缩(suo)套(tao)从中(zhong)线向两(liang)侧均匀收缩(suo)，并用辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走气泡。
（3）加(jia)热(re)至距边缘5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰(yan)调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内层(ceng)加热(re)胶面，至(zhi)胶熔融(rong)后(hou)，再加热(re)热(re)收缩套，直至边缘(yuan)有(you)胶(jiao)均(jun)匀溢(yi)出(chu)。同时趁热进行辊(gun)压(ya)，排除(chu)气泡。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止对热收缩套(tao)某一点(dian)长(zhang)时间加热(re)，防止(zhi)碳化(hua)影(ying)响性(xing)能，应来(lai)回移(yi)动均(jun)匀加热(re)。
◎ 质(zhi)量(liang)要求(qiu)
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表面(mian)应光(guang)滑(hua)、无褶(zhe)皱、无(wu)气(qi)泡，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦碳(tan)化现(xian)象。
（2）热收缩(suo)套(tao)与环向(xiang)焊缝(feng)、原坡口(kou)防离(li)层贴合紧密(mi)，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂层搭接(jie)不低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩套周(zhou)向搭(da)接不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套两边(bian)缘应(ying)有热(re)培胶均(jun)匀(yun)滋出。
（5）其他要(yao)求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地纲质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构(gou)形式(shi)：采取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中所规(gui)定的(de)DN40-1200T型接口的结构型(xing)式，对钢管两(liang)端(duan)加工(gong)出承(cheng)口(kou)和(he)插口。
2、密封圈(quan)：采用(yong)三元乙丙，T型(xing)橡胶圈，符(fu)合饮用(yong)水卫生指(zhi)标(biao)。
3、内外涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标准(zhun)规(gui)定(ding)，并与球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)配套。
采(cai)用(yong)美(mei)国(guo)社(she)邦华佳(jia)环(huan)氧食(shi)品级(ji)粉(fen)末(mo)；省级(ji)涉(she)及饮(yin)用(yong)水(shui)生(sheng)安全产品(pin)卫(wei)生许(xu)可(ke)批(pi)件；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口(kou)采用(yong)内(nei)衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢连(lian)接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用纳(na)米(mi)级(ji)环(huan)氧粉(fen)末，涂层具有(you)自清(qing)洁功(gong)能，不(bu)结垢(gou)，而其(qi)他管(guan)材(cai)每隔(ge)3-5年(nian)需要(yao)进行(xing)除垢(gou)处(chu)理；
3）管(guan)道适(shi)应地(di)形(xing)能(neng)力强(qiang)，对因地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造成(cheng)的(de)管道(dao)变形，有非(fei)常(chang)强(qiang)的承(cheng)受(shou)能力，不(bu)会产生爆管(guan)现象(xiang)。
4）产(chan)品不需(xu)要(yao)进行阴极(ji)保(bao)护(hu)，并通(tong)过耐阴(yin)极(ji)剥离(li)试验。
1、焊接连按密封性好，无跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾内壁摩擦系数(shu)通过中国水(shui)利(li)科(ke)学研(yan)究(jiu)院检(jian)测(ce)，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁光(guang)滑，水头(tou)损(sun)失小，根据水力(li)学(xue)计算(suan)公式(shi)得出，可(ke)以(yi)降低一(yi)个口径(jing)等(deng)级(ji)使用(yong)。
1、实(shi)际(ji)应用案例(li)：山(shan)东(dong)膝(xi)州南(nan)水(shui)北(bei)调项目(mu)，客户(hu)利用(yong)我(wo)公(gong)司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管来代(dai)替DN 1400球圈(quan)铸铁简(jian)道(dao)，输水流(liu)量超额(e)满(man)足要求；
水(shui)利(li)比较结(jie)论：TPEP防度(du)钢曾比球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头报失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防腐钢管场程(cheng)减小(xiao)，原及电(dian)机(ji)功(gong)率(lv)和(he)电费(fei)等均得到节省(sheng)，运(yun)行费用大大降(jiang)低(di)。
2、使用(yong)寿命长(zhang)，一次性投(tou)入，修生(sheng)免(mian)维(wei)护(hu)，全(quan)周(zhou)期成(cheng)本优(you)劳(lao)明(ming)显(xian)：曾(ceng)道(dao)+施工+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道(dao)承受变(bian)形能力(li)强，抗(kang)露，抗沉降、抗場(chang)陷。
2）因钢塑管(guan)挠(nao)度(du)较大，遇(yu)沼泽(ze)、河(he)道等(deng)环(huan)境(jing)时(shi)，可在地面上(shang)焊接(jie)，边焊边下，在(zai)不对(dui)产(chan)品质(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)响(xiang)的(de)情(qing)况下，减(jian)少(shao)了施(shi)工堆(dui)度。
3）土方开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基础层及回(hui)填层(ceng)要求(qiu)低(di)。
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐钢管（外3PE内FBE防腐钢(gang)管）
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TPEP大口(kou)径防腐钢(gang)管（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管）
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产品(pin)详情
外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢管）是以(yi)钢管为(wei)基(ji)材(cai)，外(wai)壁(bi)采用三(san)层结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐，内壁(bi)采(cai)用热熔环(huan)氧树脂(zhi)粉末防腐(fu)在高温(wen)条(tiao)件下(xia)，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑(su)合金层(ceng)。简称TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的(de)首(shou)写字母，PE指聚乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯防腐层（3PE）综合(he)了环(huan)氧(yang)涂层和挤(ji)压聚(ju)乙烯两(liang)种防腐层的优良性(xing)质，将环(huan)氧涂(tu)层的界(jie)面特(te)性(xing)和(he)耐(nai)化(hua)学特(te)性(xing)，与(yu)挤(ji)压聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层的(de)机械保护特(te)性(xing)等优(you)点结(jie)合起(qi)来(lai)，从而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了各(ge)自(zi)的(de)性(xing)能。因此作(zuo)为埋(mai)地管(guan)线的(de)外防护层是非(fei)常优越(yue)的(de)。
外(wai)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地(di)钢质管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防腐层(ceng)》
内(nei)防腐层(ceng)执行(xing)标准《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复合(he)钢管(guan)》
TPEP防腐钢(gang)管(guan)在管(guan)端(duan)采用宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不锈钢内(nei)衬(chen)。
1、施工(gong)简单、方(fang)便，密(mi)封性好，承压(ya)力(li)强，机(ji)械强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊(han)接(jie)后内(nei)表面无需(xu)修(xiu)补(bu)，解决了管(guan)道连(lian)接(jie)后连接(jie)处内(nei)表面(mian)修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难(nan)题(ti)；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结(jie)合(he)紧(jin)密(mi)无间隙(xi)，不会造成(cheng)不锈钢(gang)层与碳(tan)钢(gang)层脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了不锈钢(gang)的抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保证了连(lian)接(jie)处的耐腐(fu)蚀强(qiang)度(du)；
采用(yong)对(dui)口(kou)器对(dui)口(kou)施(shi)工(gong)，半(ban)自(zi)动(dong)焊(han)，对口效率(lv)快，焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)好(hao)。
工艺流(liu)程：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)→复合(he)层焊(han)接→填(tian)充层(ceng)焊接→盖(gai)面层(ceng)焊(han)接的顺(shun)序(xu)进行操作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬(chen)不锈钢焊(han)接(jie)工艺(yi)
◎ 工(gong)具(ju)
1、角磨机 2、磨(mo)光片 3、焊机 4、免(mian)充氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳钢(gang)焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、首先(xian)用角磨机将管子端(duan)部接(jie)触(chu)层上的污垢(gou)、铁(tie)锈等(deng)清(qing)理(li)干(gan)净，以免影响焊(han)接(jie)质(zhi)量；
2、连接(jie)氩(ya)气(qi)，注意检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄漏(lou)，调整(zheng)气压(ya)；
3、打(da)开焊(han)机(ji)，调整(zheng)焊(han)接电流。
◎ 焊接前准(zhun)备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管道组对时(shi)，采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)进行组对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内(nei)壁错边量不(bu)宜超过管壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)10%；对口间隙不大于3MM。
2、点固(gu)焊接
点(dian)固焊(han)的(de)工(gong)艺措(cuo)施及(ji)焊(han)接材(cai)料应(ying)与(yu)正式焊接(jie)一致，点固(gu)长(zhang)度(du)控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间(jian)距控(kong)制在(zai)20am左(zuo)右，防止(zhi)在(zai)焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)焊(han)点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢不(bu)锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的(de)焊(han)接
焊(han)接前(qian)将(jiang)点(dian)固焊接(jie)两(liang)端部位(wei)进行打磨(mo)，清理焊渣(zha)；选(xuan)择(ze)一点(dian)依(yi)次(ci)连续(xu)焊接(jie)。（建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)免(mian)充(chong)氩不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊(han)接过(guo)程(cheng)中(zhong)要注意(yi)控制(zhi)焊接(jie)速(su)度(du)，保证内衬不锈(xiu)钢对(dui)接满焊；使得(de)内部(bu)的不锈(xiu)钢(gang)层形成(cheng)一个整(zheng)体。有(you)风的(de)地方，务必采取(qu)挡风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填充层(ceng)的(de)焊接
焊(han)接前(qian)将打底(di)层(ceng)焊接面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打(da)磨，清(qing)除焊(han)渣，焊渣清(qing)除要彻底(di)；选用(yong)普通碳(tan)素(su)钢焊条(tiao)依(yi)次连续焊接(jie)。（碳钢焊条建议(yi)选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊(han)条在焊接前加(jia)热(re)至(zhi)350℃保温(wen)一小时后(hou)焊(han)接(jie)也(ye)可采用二(er)氧(yang)化碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊接(jie)）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以下(xia)温度后方可(ke)焊(han)接(jie)，焊接(jie)前要(yao)调整焊接(jie)电(dian)流(liu)，实验性焊接合适(shi)后(hou)再对管道依(yi)次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将填(tian)充层焊(han)接(jie)面用(yong)角磨(mo)机(ji)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣清除(chu)要彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊(han)条(tiao)，焊(han)条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时后焊(han)接，也可(ke)采用二氧(yang)化(hua)碳气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：盖面(mian)焊(han)缝(feng)必须有(you)0.5-2MM的余高(gao)，且(qie)不(bu)能存(cun)在咬(yao)边和焊(han)不遗等(deng)缺(que)陷，收弧弧坑必(bi)须填(tian)满(man)，不得出现(xian)凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角磨机(ji)将(jiang)盖面层焊接(jie)面(mian)进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣(zha)及(ji)焊(han)缝边(bian)绿的飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证后(hou)续(xu)防腐(fu)作(zuo)业能够正常顺利(li)进行。
二、外补口工(gong)艺
◎ 连接(jie)部(bu)位前处理(li)
（1）采(cai)用(yong)角磨机(ji)清理(li)掉管(guan)道(dao)连接(jie)处探露(lu)钢管的毛(mao)刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈迹(ji)、残(can)留涂层、油(you)泥等(deng)，务必(bi)清(qing)理干净(jing)，做到(dao)表面光(guang)洁(jie)，且达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两(liang)侧的坡(po)口(kou)进(jin)行打(da)毛处理(li)，每(mei)侧(ce)聚乙(yi)烯层(ceng)打毛的(de)宽度控制(zhi)在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时不得(de)破(po)坏(huai)涂层(ceng)使(shi)之露(lu)出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷(shua)将清理下来(lai)的(de)碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必(bi)清理干净(jing)，否(fou)则(ze)将影(ying)响(xiang)修(xiu)补(bu)层(ceng)的结(jie)合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补区(qu)若受(shou)潮或有水(shui)分，必须(xu)先采(cai)取措(cuo)施(shi)干(gan)燥后，再进(jin)行(xing)前处(chu)理。
（5）前处理至(zhi)刷底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔不(bu)得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分钟，间(jian)隔(ge)期间若(ruo)前(qian)处理(li)的部位受(shou)到(dao)二(er)次(ci)污(wu)染(ran)，必(bi)须重新(xin)进行前处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）按(an)照底(di)漆的(de)使用(yong)说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及(ji)稀料按(an)比(bi)例混合，搅(jiao)拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸(zhan)上底漆(qi)，在管(guan)道(dao)连接(jie)的裸(luo)露(lu)处(chu)进行(xing)剧涂。刷(shua)涂(tu)厚度以(yi)刚(gang)好遮住(zhu)底(di)材(cai)为(wei)宜(yi)，一般(ban)厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露出(chu)底(di)材(cai)，也不准超过厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处(chu)需(xu)出的环(huan)氧涂层要(yao)刷涂(tu)底(di)漆，但聚乙(yi)烯(xi)层(ceng)不(bu)得(de)刷涂(tu)底(di)漆(qi)。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)后(hou)，便(bian)可进(jin)行(xing)缠绕热收缩套(tao)。若底(di)漆表干较慢(man)，可采(cai)用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加(jia)速表(biao)干(gan)，不(bu)可用(yong)火烤(kao)等(deng)方(fang)式(shi)加速(su)表干，否(fou)则破(po)坏(huai)漆(qi)膜(mo)影(ying)响(xiang)结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议焊接(jie)后即进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊接的(de)余(yu)热，即可(ke)保证(zheng)前(qian)处理(li)在露点以上，又(you)可加(jia)速底漆(qi)表(biao)干(gan)，但要在(zai)焊接(jie)处温度降至80度以下(xia)再(zai)进(jin)行施工。
（6）刷完底漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用稀料清(qing)洗干净，准备(bei)下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜表干(gan)后应(ying)立即进(jin)行(xing)缠绕(rao)热(re)收(shou)缩套(tao)，间隔(ge)时间不(bu)得(de)超过10分(fen)钟(zhong)
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)的宽度(du)，应确(que)保(bao)缠(chan)绕后能(neng)完(wan)全盖住两侧(ce)打(da)毛的(de)部(bu)位(wei)，一(yi)般(ban)来说控(kong)制(zhi)厚度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸(luo)露(lu)部(bu)分(fen)宽度(du)+两侧打毛(mao)的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄膜(mo)或(huo)牛(niu)皮(pi)纸(zhi)，将热收缩套(tao)一(yi)端10-15CM长度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)面（如图(tu)），用(yong)烘烤枪(qiang)的火(huo)焰(yan)加(jia)热，确保边(bian)角都得(de)到均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待热熔胶发(fa)软、变亮立(li)刻停(ting)止加热，然后(hou)迅(xun)速将(jiang)融(rong)化的热(re)熔胶(jiao)一(yi)面(mian)按压在连接处，热收缩套要(yao)完全盖(gai)住两侧打(da)毛的(de)区(qu)域，并(bing)用(yong)辊轮(lun)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走(zou)粘接处(chu)的(de)气泡(pao)，使之固定（如(ru)图一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加热(re)，否(fou)则会(hui)破(po)坏(huai)热培胶层，影(ying)响附(fu)着力。
（5）将热收缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向包卷(juan)缠(chan)绕，缠(chan)绕时务(wu)必要(yao)拉(la)紧，并(bing)保(bao)持(chi)热(re)收(shou)缩(suo)套的中线(xian)与(yu)管道(dao)连(lian)接缝隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)另(ling)一端的热(re)熔胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发亮(liang)，然(ran)后(hou)迅(xun)速与(yu)前(qian)端粘(zhan)贴搭接(jie)在(zai)一起（如(ru)图二）。搭接(jie)长度(du)要求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔胶(jiao)加热熔融(rong)后，搭(da)接(jie)在热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重叠(die)搭接的(de)合(he)缝处(chu)，并用辊轮辊压使(shi)之(zhi)固定(ding)（如图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩套加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片(pian)冷却后，即可加(jia)热(re)其(qi)他部(bu)位。 （2）加热(re)时，先(xian)从(cong)热收(shou)缩(suo)套中(zhong)线位置(zhi)周向(xiang)进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中线部(bu)位首先收(shou)缩(suo)，然后(hou)从(cong)中(zhong)线向两(liang)侧(ce)分别均匀移动加热(re)，使热(re)收(shou)缩套从中线向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀收(shou)缩，并用(yong)辊(gun)轮辊压赶(gan)走气泡。
（3）加(jia)热至(zhi)距边缘(yuan)5CM处时(shi)，将火焰调小(xiao)，从(cong)侧面(mian)向内层加热(re)胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶熔融后，再加(jia)热(re)热收缩套(tao)，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘有胶均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行辊(gun)压(ya)，排(pai)除气泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁(jin)止(zhi)对(dui)热(re)收(shou)缩套某(mou)一(yi)点长(zhang)时(shi)间加热(re)，防止碳化影(ying)响性能(neng)，应来回移(yi)动均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质量(liang)要求
（1）热收缩套(tao)表(biao)面(mian)应光滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡(pao)，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化(hua)现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)与环向焊缝(feng)、原坡(po)口(kou)防离(li)层(ceng)贴(tie)合(he)紧密(mi)，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热(re)收缩与(yu)PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周向(xiang)搭接(jie)不低(di)于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后(hou)，在(zai)热收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边缘应(ying)有热(re)培胶(jiao)均匀滋出(chu)。
（5）其(qi)他要求(qiu)参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质管道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离层(ceng)》。
1、结(jie)构形式(shi)：采取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规(gui)定的DN40-1200T型(xing)接口的结构(gou)型式(shi)，对(dui)钢管两(liang)端(duan)加工出(chu)承(cheng)口和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈(quan)：采用三(san)元(yuan)乙丙，T型橡(xiang)胶圈，符合饮用水(shui)卫生(sheng)指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外(wai)涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合(he)GB/T 13295标准规定，并与(yu)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁管(guan)配(pei)套。
采用美(mei)国社(she)邦华(hua)佳环(huan)氧食品级粉(fen)末；省级(ji)涉(she)及(ji)饮用(yong)水(shui)生安全(quan)产(chan)品(pin)卫生许(xu)可批(pi)件；
1）内壁端口(kou)采用内衬不(bu)绣钢(gang)连接(jie)，免修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内壁采用纳米(mi)级环氧粉(fen)末，涂层(ceng)具有(you)自清(qing)洁功能(neng)，不(bu)结垢，而(er)其他(ta)管(guan)材每隔3-5年(nian)需(xu)要(yao)进行除(chu)垢(gou)处理(li)；
3）管道适(shi)应(ying)地(di)形能(neng)力强，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降等(deng)造(zao)成的管(guan)道变形(xing)，有(you)非常强的承(cheng)受(shou)能(neng)力，不(bu)会产生(sheng)爆(bao)管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产(chan)品不(bu)需(xu)要进(jin)行阴(yin)极(ji)保护(hu)，并通(tong)过(guo)耐(nai)阴极剥(bo)离试验。
1、焊接(jie)连(lian)按(an)密(mi)封(feng)性好，无跑、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢(gang)曾内(nei)壁(bi)摩(mo)擦系数通(tong)过中(zhong)国水利(li)科学(xue)研(yan)究(jiu)院检测，仅为0.0086，内(nei)壁(bi)光滑(hua)，水(shui)头损(sun)失(shi)小(xiao)，根据水(shui)力(li)学(xue)计算(suan)公式(shi)得(de)出(chu)，可(ke)以降(jiang)低一(yi)个(ge)口径等级(ji)使用。
1、实际应用(yong)案(an)例：山(shan)东膝州(zhou)南水(shui)北调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户(hu)利用我(wo)公司DN12000的(de)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)来(lai)代替DN 1400球(qiu)圈铸铁(tie)简(jian)道(dao)，输水流量(liang)超(chao)额(e)满足(zu)要(yao)求(qiu)；
水(shui)利(li)比较(jiao)结论：TPEP防度钢曾比球墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采(cai)用TPEP防腐钢(gang)管场(chang)程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及(ji)电机功率和电(dian)费等(deng)均得到(dao)节省，运行(xing)费用大(da)大降(jiang)低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命长，一(yi)次(ci)性(xing)投入(ru)，修(xiu)生免(mian)维(wei)护，全(quan)周(zhou)期成本优(you)劳明(ming)显：曾(ceng)道(dao)+施工+运营+维修
1）管(guan)道承受(shou)变(bian)形(xing)能(neng)力(li)强，抗露，抗沉降、抗場陷(xian)。
2）因钢(gang)塑(su)管挠(nao)度(du)较(jiao)大(da)，遇(yu)沼泽、河(he)道(dao)等(deng)环(huan)境时(shi)，可(ke)在(zai)地面(mian)上(shang)焊(han)接(jie)，边焊(han)边(bian)下，在(zai)不对产品质(zhi)量造成影响(xiang)的情(qing)况下，减(jian)少了(le)施工(gong)堆度。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对基础(chu)层(ceng)及(ji)回(hui)填(tian)层(ceng)要求(qiu)低。
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