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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防腐钢(gang)管(guan)（外3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是以钢(gang)管(guan)为基材，外(wai)壁采(cai)用(yong)三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙烯防腐，内(nei)壁采(cai)用(yong)热熔环(huan)氧(yang)树脂(zhi)粉末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高温(wen)条(tiao)件(jian)下(xia)，形成钢塑合(he)金层。简(jian)称TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文THREE的首(shou)写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚乙烯(xi)，EP指环氧(yang)树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)（3PE）综合了环(huan)氧(yang)涂层和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯两种(zhong)防腐(fu)层(ceng)的优(you)良性质(zhi)，将环(huan)氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界(jie)面特性(xing)和耐化(hua)学(xue)特(te)性，与(yu)挤压聚乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的(de)机械(xie)保护特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结合起(qi)来(lai)，从而(er)显(xian)著改善了(le)各自的性(xing)能。因(yin)此作(zuo)为埋地(di)管(guan)线(xian)的(de)外防(fang)护(hu)层(ceng)是非常优(you)越(yue)的。
外(wai)防(fang)腐(fu)层执(zhi)行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管(guan)道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)腐层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐(fu)层(ceng)执行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑(su)复(fu)合(he)钢管(guan)》
TPEP防腐钢管在管(guan)端采(cai)用宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的304不锈钢(gang)内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单(dan)、方(fang)便，密封性好，承(cheng)压(ya)力强(qiang)，机械(xie)强度(du)高；
2、焊(han)接后内(nei)表面(mian)无(wu)需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了管道(dao)连(lian)接后(hou)连接处(chu)内表(biao)面(mian)修补(bu)的(de)技(ji)术难题(ti)；
3、不锈钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层结(jie)合(he)紧(jin)密无(wu)间隙(xi)，不(bu)会(hui)造成不锈钢层与(yu)碳钢(gang)层脱离(li)；
4、充分发(fa)挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性，保证(zheng)了连(lian)接处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口(kou)器对(dui)口施工(gong)，半自(zi)动(dong)焊(han)，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质量好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊接(jie)→复合层(ceng)焊(han)接→填充(chong)层(ceng)焊接→盖面层焊(han)接的顺序进行操作(zuo)。
一(yi)、内衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接(jie)工(gong)艺
◎ 工(gong)具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光(guang)片(pian) 3、焊机 4、免充氢不(bu)锈钢(gang)焊(han)丝 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao) 6、氩气 7、氩气表
◎ 焊(han)接前准备(bei)
1、首先(xian)用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)管子端(duan)部(bu)接(jie)触层上(shang)的污(wu)垢、铁锈(xiu)等清(qing)理(li)干(gan)净，以免影响(xiang)焊(han)接(jie)质量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气，注意(yi)检(jian)查(cha)气体(ti)是(shi)否泄(xie)漏，调(diao)整气(qi)压；
3、打(da)开焊机，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流。
◎ 焊接(jie)前准备
1、对口(kou)
管道组(zu)对(dui)时(shi)，采(cai)用对口(kou)器(qi)进(jin)行(xing)组对，其内(nei)壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内壁错(cuo)边量不宜超过管壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对(dui)口间隙不(bu)大于3MM。
2、点(dian)固焊(han)接(jie)
点固(gu)焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施及焊接(jie)材(cai)料(liao)应与(yu)正式(shi)焊(han)接一致(zhi)，点固(gu)长度控制在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间距控制(zhi)在(zai)20am左右，防(fang)止在(zai)焊(han)接过(guo)程中焊点(dian)开(kai)裂。（建议选用(yong)免(mian)充(chong)氢(qing)不锈钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展(zhan)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊接(jie)两端部(bu)位进行打(da)磨，清理焊渣；选(xuan)择(ze)一点依次(ci)连续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议选用免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事项：焊接(jie)过(guo)程(cheng)中要注(zhu)意(yi)控(kong)制焊接速度(du)，保证(zheng)内(nei)衬不锈(xiu)钢对(dui)接满焊(han)；使得(de)内(nei)部(bu)的不(bu)锈(xiu)钢层形(xing)成一(yi)个整(zheng)体(ti)。有(you)风(feng)的(de)地方，务(wu)必采(cai)取(qu)挡(dang)风的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填充层的(de)焊接(jie)
焊接前将打(da)底层焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机进行打磨，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清除(chu)要(yao)彻底；选(xuan)用(yong)普通(tong)碳素钢(gang)焊条(tiao)依次(ci)连续焊(han)接。（碳钢焊(han)条建议(yi)选用J427碱(jian)性牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保温一小(xiao)时(shi)后(hou)焊接(jie)也可采(cai)用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊接(jie)层(ceng)温(wen)度降至(zhi)150℃以下温(wen)度后(hou)方可焊接(jie)，焊接前要(yao)调(diao)整焊(han)接(jie)电流(liu)，实验性(xing)焊接(jie)合适后(hou)再对(dui)管道依(yi)次焊接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊接前将填充(chong)层(ceng)焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨(mo)机进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊(han)条(tiao)在焊接前加热至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊(han)接(jie)，也可(ke)采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳气保焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事项：盖(gai)面焊缝(feng)必(bi)须(xu)有0.5-2MM的(de)余(yu)高，且(qie)不能存(cun)在(zai)咬(yao)边和(he)焊不(bu)遗(yi)等(deng)缺(que)陷，收(shou)弧弧(hu)坑必须(xu)填满(man)，不得出现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角(jiao)磨机将(jiang)盖(gai)面(mian)层焊(han)接面进行打磨，清(qing)除(chu)焊缝焊渣及焊缝边绿(lv)的飞溅(jian)物(wu)，保(bao)证(zheng)后(hou)续(xu)防腐作(zuo)业能(neng)够(gou)正常(chang)顺(shun)利(li)进行(xing)。
二、外(wai)补口工(gong)艺(yi)
◎ 连接部位(wei)前处(chu)理(li)
（1）采用(yong)角磨(mo)机清理掉(diao)管道(dao)连接处(chu)探(tan)露(lu)钢(gang)管的毛刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤、锈迹、残留(liu)涂(tu)层(ceng)、油(you)泥(ni)等(deng)，务必(bi)清理(li)干(gan)净(jing)，做(zuo)到(dao)表面光洁(jie)，且达到ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接处两侧的坡(po)口(kou)进行(xing)打(da)毛处理(li)，每(mei)侧聚乙烯层打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含(han)坡口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛时(shi)不得(de)破(po)坏(huai)涂(tu)层(ceng)使(shi)之(zhi)露出底材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理下来(lai)的(de)碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否则(ze)将影响(xiang)修(xiu)补层的结(jie)合(he)力。
（4）修(xiu)补区若受潮或有水(shui)分(fen)，必(bi)须(xu)先(xian)采取(qu)措施干(gan)燥(zao)后，再(zai)进行前(qian)处理。
（5）前处理(li)至(zhi)刷底漆(qi)时间间(jian)隔不(bu)得(de)
（6）超(chao)过30分钟(zhong)，间隔(ge)期(qi)间(jian)若前(qian)处(chu)理(li)的部位(wei)受到二(er)次(ci)污染，必(bi)须(xu)重新(xin)进行前处(chu)理。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）按照底(di)漆(qi)的(de)使(shi)用(yong)说(shuo)明(ming)，将双组分(fen)及稀(xi)料(liao)按比例混(hun)合(he)，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上底(di)漆，在管道连(lian)接的(de)裸(luo)露(lu)处(chu)进(jin)行剧涂。刷涂厚度(du)以(yi)刚(gang)好遮(zhe)住底(di)材(cai)为(wei)宜(yi)，一(yi)般厚度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底(di)材，也(ye)不准(zhun)超(chao)过(guo)厚度。
（3）坡(po)口处(chu)需出的(de)环氧涂层要(yao)刷涂底(di)漆(qi)，但聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)不得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干(gan)后(hou)，便可(ke)进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩套。若底(di)漆表(biao)干(gan)较(jiao)慢，可(ke)采(cai)用电(dian)热(re)灯(deng)泡(pao)照射加(jia)速表干，不(bu)可(ke)用(yong)火烤(kao)等方式(shi)加速表(biao)干(gan)，否则(ze)破(po)坏漆膜影(ying)响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接(jie)后即进行(xing)外修补(bu)，利(li)用(yong)焊接的余热(re)，即(ji)可保(bao)证前处(chu)理在(zai)露(lu)点以(yi)上，又可(ke)加(jia)速(su)底(di)漆表(biao)干，但(dan)要在(zai)焊接(jie)处温度降(jiang)至(zhi)80度(du)以下(xia)再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷完(wan)底漆，将(jiang)毛刷用(yong)稀(xi)料(liao)清洗(xi)干(gan)净(jing)，准备下次使(shi)用。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆膜(mo)表干(gan)后(hou)应立(li)即进(jin)行(xing)缠(chan)绕热(re)收缩套，间隔(ge)时(shi)间不(bu)得超(chao)过(guo)10分钟
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度，应确保(bao)缠绕后能(neng)完全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛的(de)部(bu)位，一般(ban)来说控(kong)制(zhi)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸露(lu)部分宽度+两(liang)侧打毛的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去除热(re)收缩套上的薄(bao)膜或牛皮纸(zhi)，将热收(shou)缩(suo)套一(yi)端10-15CM长度内(nei)的热(re)熔胶面（如图(tu)），用(yong)烘(hong)烤枪(qiang)的火焰(yan)加热，确(que)保边角都得(de)到均(jun)匀加(jia)热。
（4）待热(re)熔(rong)胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮立刻(ke)停(ting)止(zhi)加热(re)，然(ran)后(hou)迅速将融化(hua)的热(re)熔(rong)胶(jiao)一(yi)面按(an)压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收缩套(tao)要(yao)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两(liang)侧(ce)打(da)毛的区域(yu)，并用(yong)辊轮从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧辊(gun)压(ya)，赶走(zou)粘接处(chu)的(de)气泡，使之固定（如图一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过度加热，否(fou)则会(hui)破(po)坏热(re)培(pei)胶层，影响附(fu)着(zhe)力。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)沿(yan)管(guan)滥(lan)周向(xiang)包(bao)卷(juan)缠(chan)绕(rao)，缠绕(rao)时(shi)务(wu)必要(yao)拉紧(jin)，并保(bao)持热收(shou)缩(suo)套的(de)中(zhong)线(xian)与管道连(lian)接(jie)缝(feng)隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将热收缩套(tao)的(de)另(ling)一(yi)端的(de)热(re)熔(rong)胶层10-15CM烤软、发亮，然(ran)后(hou)迅(xun)速(su)与前端粘(zhan)贴搭接(jie)在(zai)一(yi)起（如(ru)图二(er)）。搭(da)接长(zhang)度(du)要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔胶加(jia)热熔(rong)融(rong)后(hou)，搭接(jie)在热收(shou)缩套外重叠搭(da)接的(de)合(he)缝(feng)处(chu)，并用(yong)辊轮辊(gun)压(ya)使之固定(ding)（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩(suo)套加热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固定片冷却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加热(re)其他(ta)部位。 （2）加热(re)时(shi)，先从(cong)热(re)收缩(suo)套(tao)中(zhong)线位(wei)置(zhi)周(zhou)向进行加(jia)热(re)，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首先收缩(suo)，然(ran)后(hou)从中线(xian)向两侧(ce)分别均匀移动(dong)加(jia)热，使热(re)收缩套(tao)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧均(jun)匀收缩，并(bing)用(yong)辊轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走(zou)气(qi)泡。
（3）加(jia)热(re)至(zhi)距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰调小，从侧面(mian)向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面，至(zhi)胶熔融后，再加热(re)热(re)收缩套，直至边(bian)缘(yuan)有胶均匀溢(yi)出。同(tong)时趁(chen)热进行辊(gun)压(ya)，排除气泡。
（4）加(jia)热时禁止(zhi)对(dui)热收缩套某(mou)一(yi)点长时间加(jia)热，防(fang)止碳化影响(xiang)性能，应来回移动(dong)均匀加(jia)热(re)。
◎ 质量要(yao)求
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套表面(mian)应(ying)光滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡(pao)，表面无烧(shao)焦碳化现象。
（2）热收(shou)缩套(tao)与环向焊(han)缝、原坡(po)口(kou)防(fang)离(li)层贴合(he)紧(jin)密(mi)，无(wu)缝隙(xi)。
（3）热收缩与PE涂层(ceng)搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)周向(xiang)搭(da)接(jie)不(bu)低(di)于(yu)8CM
（4）冷却(que)后(hou)，在(zai)热收缩(suo)套两边(bian)缘应(ying)有热培胶均(jun)匀滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质(zhi)管(guan)道聚乙烯防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构形式：采取GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规定(ding)的(de)DN40-1200T型接(jie)口的(de)结构(gou)型式，对(dui)钢管(guan)两(liang)端(duan)加工(gong)出(chu)承(cheng)口和(he)插(cha)口。
2、密封圈(quan)：采(cai)用三元(yuan)乙丙，T型(xing)橡胶圈，符(fu)合饮(yin)用(yong)水(shui)卫生指标。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符合(he)GB/T 13295标(biao)准规定(ding)，并(bing)与球(qiu)墨铸铁管(guan)配(pei)套(tao)。
采用(yong)美(mei)国社(she)邦(bang)华佳环(huan)氧食品级粉(fen)末(mo)；省级涉及饮(yin)用水生安(an)全(quan)产(chan)品(pin)卫(wei)生(sheng)许(xu)可批(pi)件；
1）内壁端(duan)口(kou)采(cai)用(yong)内(nei)衬(chen)不(bu)绣钢(gang)连接(jie)，免(mian)修补。
2）管(guan)道内壁采(cai)用(yong)纳米(mi)级(ji)环(huan)氧(yang)粉(fen)末，涂层(ceng)具(ju)有(you)自清(qing)洁(jie)功(gong)能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而其他(ta)管(guan)材(cai)每隔(ge)3-5年需(xu)要(yao)进(jin)行除垢(gou)处理(li)；
3）管道适应地(di)形(xing)能(neng)力强(qiang)，对因地(di)面沉(chen)降等(deng)造(zao)成的管道(dao)变形(xing)，有非(fei)常(chang)强(qiang)的承受(shou)能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生爆(bao)管现(xian)象。
4）产品(pin)不(bu)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极(ji)保(bao)护，并通(tong)过耐(nai)阴极剥(bo)离(li)试验。
1、焊接(jie)连(lian)按密(mi)封性好，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏。
2、TPEP防腐钢曾(ceng)内壁(bi)摩擦系(xi)数(shu)通过中国(guo)水利科学(xue)研(yan)究院(yuan)检(jian)测，仅为0.0086，内壁(bi)光滑，水头损(sun)失小，根(gen)据水力学(xue)计(ji)算(suan)公(gong)式得出(chu)，可以(yi)降低一(yi)个口(kou)径(jing)等级(ji)使用。
1、实(shi)际应用案(an)例(li)：山东(dong)膝(xi)州南水(shui)北(bei)调项目，客(ke)户(hu)利(li)用我(wo)公司DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管来代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满足(zu)要求；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比(bi)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失节(jie)省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防腐(fu)钢管场(chang)程减(jian)小，原及(ji)电(dian)机(ji)功(gong)率和(he)电(dian)费等(deng)均(jun)得(de)到节省，运行(xing)费用大(da)大(da)降(jiang)低。
2、使(shi)用寿(shou)命(ming)长(zhang)，一次(ci)性投(tou)入，修生免维护(hu)，全周期成本优(you)劳明显：曾道+施(shi)工(gong)+运(yun)营+维修(xiu)
1）管(guan)道承受(shou)变形能力(li)强，抗露，抗沉降(jiang)、抗場(chang)陷。
2）因钢(gang)塑(su)管挠度较大，遇(yu)沼泽、河道(dao)等(deng)环境时，可在地面上(shang)焊(han)接，边焊边(bian)下(xia)，在不(bu)对(dui)产品质(zhi)量(liang)造成影(ying)响(xiang)的情(qing)况(kuang)下，减(jian)少(shao)了施(shi)工(gong)堆(dui)度。
3）土方(fang)开挖量小(xiao)，对(dui)基础层及回填(tian)层要求(qiu)低(di)。
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TPEP大口(kou)径防(fang)腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)）
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TPEP大口径防(fang)腐(fu)管(guan)道(dao)
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外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)（TPEP防(fang)腐钢管）是以钢管(guan)为基(ji)材(cai)，外(wai)壁采用(yong)三层结(jie)构(gou)聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)，内(nei)壁(bi)采用(yong)热熔环氧树脂粉(fen)末防(fang)腐(fu)在(zai)高温条件(jian)下，形成钢(gang)塑(su)合金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)。（T，三(san)层英(ying)文(wen)THREE的首写(xie)字母，PE指(zhi)聚(ju)乙烯，EP指环氧树(shu)脂(zhi)）。
三层结构(gou)聚(ju)乙烯防腐层（3PE）综合(he)了环氧涂层和挤压(ya)聚乙(yi)烯两种(zhong)防腐(fu)层的(de)优良性质(zhi)，将(jiang)环氧(yang)涂(tu)层(ceng)的(de)界(jie)面特性和耐化学特(te)性(xing)，与挤(ji)压聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的机械保(bao)护特性(xing)等优(you)点(dian)结合起(qi)来，从而显著改(gai)善(shan)了(le)各(ge)自的性(xing)能(neng)。因此(ci)作为(wei)埋地管线(xian)的外防(fang)护层(ceng)是(shi)非常(chang)优越的(de)。
外(wai)防腐层执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管(guan)道聚乙(yi)烯(xi)防腐(fu)层(ceng)》
内防腐层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂塑(su)复(fu)合钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)在(zai)管端(duan)采(cai)用(yong)宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内衬(chen)。
1、施工(gong)简单、方便，密封(feng)性好(hao)，承(cheng)压力强，机械(xie)强度(du)高；
2、焊接(jie)后内(nei)表(biao)面(mian)无需(xu)修(xiu)补(bu)，解决(jue)了管道(dao)连(lian)接(jie)后(hou)连接处内表(biao)面(mian)修(xiu)补(bu)的(de)技术(shu)难题；
3、不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结(jie)合紧密(mi)无间隙，不(bu)会(hui)造成不锈钢(gang)层与(yu)碳钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离(li)；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性，保证(zheng)了(le)连接处的耐腐蚀(shi)强度(du)；
采用对口(kou)器(qi)对(dui)口施(shi)工，半自(zi)动焊(han)，对口(kou)效率(lv)快(kuai)，焊(han)接(jie)质量好。
工(gong)艺(yi)流程：对(dui)口(kou)→点固(gu)焊接→复(fu)合层(ceng)焊(han)接(jie)→填充(chong)层焊接→盖(gai)面层(ceng)焊接(jie)的顺序进(jin)行操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬不锈钢焊接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工具
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光片 3、焊机 4、免充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳钢焊条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表
◎ 焊接前(qian)准(zhun)备
1、首先(xian)用(yong)角磨(mo)机将管子(zi)端(duan)部接(jie)触(chu)层上的污垢、铁(tie)锈等清(qing)理干净，以(yi)免(mian)影响(xiang)焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注意(yi)检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄漏(lou)，调(diao)整气(qi)压；
3、打开(kai)焊(han)机，调整(zheng)焊接(jie)电流(liu)。
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备
1、对口
管(guan)道(dao)组对(dui)时，采(cai)用对(dui)口(kou)器进行组(zu)对(dui)，其(qi)内壁应齐平，内壁(bi)错(cuo)边量(liang)不(bu)宜超(chao)过(guo)管壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对口间(jian)隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接(jie)
点固焊(han)的(de)工(gong)艺措施(shi)及(ji)焊(han)接材(cai)料(liao)应与正(zheng)式焊(han)接(jie)一(yi)致，点固(gu)长度控(kong)制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间距控(kong)制在20am左右(you)，防(fang)止在(zai)焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)焊点开裂。（建议选(xuan)用免充氢(qing)不锈(xiu)钢(gang)焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的(de)焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊(han)接两(liang)端(duan)部位进(jin)行打磨，清理(li)焊(han)渣(zha)；选择一(yi)点依次连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建议选(xuan)用免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事(shi)项：焊接(jie)过程中(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)控制(zhi)焊接(jie)速度(du)，保证内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢对接满焊；使(shi)得内部(bu)的(de)不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形(xing)成(cheng)一个(ge)整(zheng)体(ti)。有风的(de)地(di)方，务必采(cai)取挡风(feng)的(de)措(cuo)施。
4、填充层(ceng)的焊接
焊接前(qian)将打(da)底层(ceng)焊接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清除要彻底；选用(yong)普通碳(tan)素(su)钢(gang)焊条(tiao)依次(ci)连(lian)续焊(han)接。（碳(tan)钢焊条建议选(xuan)用J427碱性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊(han)接前(qian)加(jia)热至350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊(han)接也可(ke)采用二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保焊采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊(han)接(jie)）
注意事项：待(dai)不锈(xiu)钢焊(han)接(jie)层(ceng)温度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后方可(ke)焊(han)接，焊接前(qian)要调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)，实(shi)验性焊(han)接(jie)合适后再(zai)对管道依次(ci)焊接。
5、盖面层的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将填充层焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳钢焊条建议选用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接(jie)前(qian)加热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时(shi)后焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注意(yi)事项：盖(gai)面焊缝必(bi)须有(you)0.5-2MM的(de)余高，且(qie)不(bu)能存在(zai)咬(yao)边(bian)和焊(han)不遗(yi)等缺陷(xian)，收弧弧坑必(bi)须(xu)填满(man)，不(bu)得出现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验
用角(jiao)磨(mo)机(ji)将(jiang)盖(gai)面层(ceng)焊接面进(jin)行打磨，清(qing)除焊缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝边绿的(de)飞(fei)溅(jian)物，保证后(hou)续(xu)防腐作(zuo)业(ye)能(neng)够(gou)正常(chang)顺(shun)利(li)进(jin)行(xing)。
二(er)、外补(bu)口(kou)工(gong)艺
◎ 连接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理
（1）采用角(jiao)磨(mo)机(ji)清(qing)理(li)掉(diao)管(guan)道(dao)连接(jie)处(chu)探(tan)露钢管的毛刺(ci)、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残留涂(tu)层(ceng)、油泥等，务(wu)必清理(li)干净，做(zuo)到表面(mian)光洁(jie)，且达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接处(chu)两侧(ce)的(de)坡口(kou)进行(xing)打(da)毛(mao)处理，每侧聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)打(da)毛的(de)宽(kuan)度控制在10-15CM（含坡口），涂层(ceng)打毛(mao)时不得破(po)坏涂层使之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理下来的碎屑(xie)清(qing)理(li)掉，务必清理干(gan)净，否则将影(ying)响修补(bu)层的结合(he)力。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受潮(chao)或有(you)水分(fen)，必须先(xian)采取(qu)措(cuo)施干(gan)燥后，再(zai)进(jin)行(xing)前处理(li)。
（5）前处(chu)理(li)至(zhi)刷(shua)底(di)漆时(shi)间间隔不(bu)得
（6）超(chao)过30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期(qi)间若前处理的部(bu)位(wei)受(shou)到二(er)次(ci)污染(ran)，必须重新进行(xing)前(qian)处(chu)理。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底漆的使(shi)用说明(ming)，将双(shuang)组分(fen)及稀料(liao)按比例混合，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用毛刷蘸上(shang)底漆(qi)，在管(guan)道连(lian)接的(de)裸(luo)露处(chu)进行剧涂。刷(shua)涂厚(hou)度(du)以刚好遮住底(di)材为(wei)宜(yi)，一(yi)般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出底材(cai)，也(ye)不(bu)准(zhun)超过(guo)厚度。
（3）坡(po)口处需(xu)出的环(huan)氧涂层(ceng)要刷(shua)涂(tu)底漆，但聚(ju)乙(yi)烯(xi)层不(bu)得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待底(di)漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可(ke)进(jin)行缠绕(rao)热(re)收缩套。若底漆(qi)表干(gan)较慢，可(ke)采用电热灯泡照(zhao)射加(jia)速表(biao)干，不(bu)可用(yong)火烤等方(fang)式(shi)加速表(biao)干，否(fou)则破(po)坏漆(qi)膜影(ying)响结合(he)力(li)。
（5）建议焊接后(hou)即进(jin)行外(wai)修(xiu)补，利用(yong)焊接(jie)的余(yu)热，即(ji)可保(bao)证前处理在露点以上，又(you)可加(jia)速(su)底(di)漆表干，但要在(zai)焊(han)接(jie)处温(wen)度(du)降至80度(du)以下(xia)再(zai)进(jin)行(xing)施(shi)工。
（6）刷(shua)完底(di)漆，将(jiang)毛刷用稀料清洗干(gan)净，准(zhun)备下(xia)次使(shi)用。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）漆(qi)膜表(biao)干(gan)后应(ying)立即(ji)进(jin)行(xing)缠绕(rao)热收缩(suo)套(tao)，间(jian)隔时间(jian)不(bu)得超(chao)过(guo)10分钟
（2）热(re)收缩(suo)套的宽(kuan)度，应确保缠绕(rao)后(hou)能(neng)完(wan)全(quan)盖住两侧打毛的(de)部(bu)位(wei)，一般来说控制(zhi)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸露部(bu)分宽(kuan)度(du)+两侧(ce)打毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热收(shou)缩(suo)套上(shang)的薄(bao)膜(mo)或(huo)牛皮纸，将热(re)收缩(suo)套一端(duan)10-15CM长(zhang)度内(nei)的热(re)熔胶(jiao)面（如图），用(yong)烘烤(kao)枪(qiang)的火焰加(jia)热，确保(bao)边角都得(de)到(dao)均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立(li)刻停止加(jia)热，然后(hou)迅(xun)速将(jiang)融化(hua)的(de)热(re)熔胶(jiao)一面(mian)按(an)压(ya)在连(lian)接处，热收(shou)缩套(tao)要(yao)完(wan)全盖(gai)住两(liang)侧(ce)打毛的(de)区域(yu)，并(bing)用辊轮(lun)从(cong)中线向两(liang)侧辊(gun)压，赶(gan)走粘(zhan)接处的(de)气(qi)泡，使(shi)之(zhi)固(gu)定（如图一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要防(fang)止过(guo)度(du)加(jia)热(re)，否(fou)则(ze)会破(po)坏(huai)热培(pei)胶层(ceng)，影(ying)响(xiang)附(fu)着力。
（5）将热收缩(suo)套沿管(guan)滥周(zhou)向包(bao)卷缠绕，缠绕(rao)时务必要拉(la)紧，并保(bao)持热收(shou)缩套的(de)中(zhong)线(xian)与(yu)管道连(lian)接(jie)缝(feng)隙平(ping)行。
（6）然后将(jiang)热收(shou)缩套(tao)的(de)另一(yi)端的(de)热熔胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软、发亮，然(ran)后(hou)迅(xun)速与前(qian)端粘贴搭接(jie)在一(yi)起（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接长(zhang)度(du)要(yao)求(qiu)超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片热(re)熔胶加热熔融后，搭(da)接在热(re)收缩(suo)套外(wai)重叠(die)搭接的合(he)缝处，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使(shi)之(zhi)固(gu)定（如(ru)图三(san)）。
◎ 热(re)收缩(suo)套加(jia)热收(shou)缩(suo)
（1）待固定(ding)片(pian)冷却(que)后，即可(ke)加热其他部位。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先从(cong)热收缩套中(zhong)线(xian)位(wei)置周(zhou)向(xiang)进行加(jia)热，使(shi)中线部位(wei)首先(xian)收(shou)缩(suo)，然后(hou)从(cong)中(zhong)线(xian)向两侧(ce)分(fen)别均匀(yun)移动(dong)加(jia)热(re)，使(shi)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩(suo)，并用(yong)辊(gun)轮辊压(ya)赶走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火焰(yan)调小，从侧(ce)面向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶(jiao)面，至(zhi)胶熔融(rong)后，再加(jia)热热收(shou)缩套(tao)，直至(zhi)边(bian)缘有(you)胶均(jun)匀溢出。同时(shi)趁(chen)热(re)进行辊压，排除气泡。
（4）加(jia)热时禁止对热收(shou)缩套某(mou)一(yi)点(dian)长时间加(jia)热(re)，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影响(xiang)性能(neng)，应(ying)来回移(yi)动均匀加(jia)热。
◎ 质量要求
（1）热收(shou)缩套(tao)表面(mian)应光滑(hua)、无褶(zhe)皱、无(wu)气泡(pao)，表面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化(hua)现(xian)象。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)与环(huan)向焊(han)缝、原坡口防(fang)离(li)层(ceng)贴合(he)紧密(mi)，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩与(yu)PE涂层搭(da)接(jie)不低(di)于(yu)10CM，热(re)收缩套周向(xiang)搭(da)接(jie)不(bu)低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在(zai)热收缩套两边(bian)缘应(ying)有热培胶均(jun)匀(yun)滋出。
（5）其(qi)他要求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋地纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防离层(ceng)》。
1、结构形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型接口的结构型(xing)式，对钢(gang)管两端加工(gong)出承口和(he)插口(kou)。
2、密封圈：采(cai)用三(san)元乙(yi)丙，T型(xing)橡胶(jiao)圈(quan)，符合饮(yin)用(yong)水(shui)卫生指(zhi)标。
3、内(nei)外涂层(ceng)：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准规定(ding)，并(bing)与(yu)球(qiu)墨铸(zhu)铁管(guan)配套(tao)。
采用(yong)美国社邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末；省级(ji)涉及(ji)饮用(yong)水生(sheng)安全(quan)产品卫生(sheng)许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁端(duan)口采用(yong)内(nei)衬不(bu)绣钢连接(jie)，免修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内壁(bi)采(cai)用纳(na)米级(ji)环(huan)氧(yang)粉末(mo)，涂(tu)层具有自清(qing)洁(jie)功(gong)能，不(bu)结(jie)垢(gou)，而其(qi)他(ta)管(guan)材每隔(ge)3-5年需要进行(xing)除垢处(chu)理(li)；
3）管道(dao)适(shi)应(ying)地形(xing)能力(li)强(qiang)，对因地(di)面沉(chen)降等(deng)造成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变形，有(you)非常(chang)强的(de)承(cheng)受(shou)能(neng)力，不会(hui)产(chan)生(sheng)爆(bao)管(guan)现(xian)象。
4）产品不(bu)需要进行(xing)阴(yin)极保护(hu)，并通过(guo)耐阴(yin)极(ji)剥(bo)离试(shi)验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密封性(xing)好，无(wu)跑、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐钢曾内(nei)壁摩(mo)擦系(xi)数通(tong)过中国(guo)水利科(ke)学研究(jiu)院检测(ce)，仅为0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水(shui)头损(sun)失小(xiao)，根据水力(li)学(xue)计算(suan)公式(shi)得出，可(ke)以降低(di)一(yi)个口(kou)径(jing)等级(ji)使用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用(yong)案(an)例(li)：山东膝(xi)州(zhou)南(nan)水北调项(xiang)目(mu)，客(ke)户利(li)用(yong)我公司DN12000的(de)TPEP防腐(fu)钢(gang)管来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道(dao)，输(shu)水(shui)流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满(man)足要求；
水利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢(gang)曾(ceng)比(bi)球墨铸(zhu)铁(tie)管头报(bao)失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防腐钢管场程(cheng)减小，原(yuan)及(ji)电(dian)机(ji)功(gong)率(lv)和电费(fei)等(deng)均得到(dao)节(jie)省(sheng)，运行(xing)费(fei)用(yong)大大(da)降(jiang)低。
2、使用寿命长，一(yi)次(ci)性(xing)投入，修生免维(wei)护(hu)，全(quan)周期(qi)成(cheng)本优劳(lao)明(ming)显：曾(ceng)道+施工+运营+维修
1）管(guan)道承受变(bian)形(xing)能(neng)力强(qiang)，抗露(lu)，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因钢(gang)塑(su)管(guan)挠度(du)较大，遇沼(zhao)泽(ze)、河道等环境时，可(ke)在地面(mian)上(shang)焊(han)接，边(bian)焊边(bian)下，在(zai)不(bu)对产品(pin)质(zhi)量(liang)造成影(ying)响的(de)情况(kuang)下，减少了施工堆度(du)。
3）土方开(kai)挖(wa)量(liang)小，对(dui)基础(chu)层及回填(tian)层(ceng)要求低。
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